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Warum Sto Verotec der GreCon-Dickenmessung treu bleibt

Case Study - GreCon THICKNESSCONTROL

  • Veröffentlicht 13. August 2026

Verotec setzt erneut auf GreCon

Die neue GreCon Dickenmessanlage soll die immer wieder auftretenden Abweichungen bei der Plattenproduktion bei Verotec zufriedenstellend identifizieren. Schnell zeigt sich, dass das Messsystem nicht nur die Produktqualität bei Verotec sicherstellt, sondern für den Plattenproduzenten darüber hinaus noch weitere Vorteile für bereithält.

Thilo Schwarz

Aufgrund unserer positiven Erfahrungen aus dem ersten Projekt haben wir uns sehr, sehr zeitnah auch für das zweite Projekt mit Fagus-GreCon entschieden.Projektingenieur bei Verotec GmbH
THICKNESSCONTROL LT thickness measuring system with two measuring heads and non-contact measurement using laser beams.
Das Dickenmesssystem THICKNESSCONTROL LT ermittelt die Dicke von festen, weichen und feuchten Materialien mittels berührungsloser Messung mit Laserstrahlen.

Messprobleme und eine zuverlässige Lösung

Als Teil der Sto Gruppe entwickelt und produziert Verotec am Standort Lauingen leichte mineralische Bauplatten und Formelemente für Fassaden und Innenräume. Kurz bevor die fertigen Platten abgestapelt werden, fällt eine entscheidende Qualitätsentscheidung: Liegt die Dicke innerhalb der vorgegebenen Toleranz – oder muss die Platte den regulären Warenfluss verlassen?

Rückblick:

In einer 2018 aufgebauten Produktionslinie setz der verantwortliche Anlagenbauer zunächst auf eine laserbasierte, berührungslose Dickenmessung. Je ein Laser oberhalb und unterhalb der Platte sollte die Materialdicke erfassen. Im Produktionsalltag zeigt sich jedoch schnell: Temperaturschwankungen und die staubintensive Umgebung beeinflussen die Messungen.

Über einen längeren Zeitraum testet Verotec verschiedene Sensoren und Sensorhersteller. Die wiederkehrenden Abweichungen lassen sich damit jedoch nicht zufriedenstellend beheben.

Während der Plattenhersteller versucht, seine Lasermessung zu stabilisieren, arbeitet eine GreCon-Dickenmessanlage im selben Unternehmen bereits seit fast 20 Jahren zuverlässig. Die Rückkehr zur bewährten Technologie liegt also nur eine Entscheidung weit entfernt – und so soll es kommen.

Heute:

Mit der Implementierung der nächsten GreCon Dickenmessanlage lösen sich nicht nur die beschriebenen Messprobleme – das Messsystem soll darüber hinaus noch weitere Vorteile für den Plattenproduzenten bereithalten.

Das Messergebnis entscheidet

Seit September 2025 arbeitet die neue GreCon-Dickenmessanlage unmittelbar vor dem Abstapeln der fertigen Platten. Sie prüft während der laufenden Produktion, ob die vorgegebenen Dickentoleranzen eingehalten werden.

So gelangen Produkte außerhalb der definierten Qualitätsparameter nicht in den regulären Verkauf. Gleichzeitig bleibt die Möglichkeit erhalten, das Material je nach Abweichung anderweitig zu nutzen.

Das Ergebnis: Verotec sichert die Produktqualität und entscheidet zugleich gezielt, wie Material außerhalb der Hauptspezifikation weiterverwendet werden kann.

 

Bei Abweichungen greift der Prozess automatisch:
1
Erkennen

Die Anlage identifiziert Platten außerhalb der Toleranz.

2
Übermitteln

Die Messwerte gehen direkt an die übergeordnete Leitsteuerung.

3
Ausschleusen

Betroffene Platten werden automatisch separat abgestapelt.

Stabil messen, sicher nachsteuern

Klar ist: Staub und Temperaturschwankungen dürfen die Qualitätskontrolle nicht aus dem Takt bringen. Genau dafür ist die GreCon-Dickenmessung ausgelegt.

Sie schafft drei konkrete Vorteile:

  • Stabile Messwerte auch unter anspruchsvollen Produktionsbedingungen 
  • Sichere Erkennung von Platten außerhalb der Toleranz 
  • Belastbare Datenbasis für Qualitätssicherung und Prozessanpassung 

Dafür liest der Schichtführer die Werte am System ab und passt die Presse bei Bedarf manuell an.

So funktioniert THICKNESSCONTROL

GreCon bietet zwei Messprinzipien: tastend (RT) und kontaktlos (LT/LC/SC). Bei tastenden Systemen erfassen Rollenpaare die Materialdicke mechanisch. Bei kontaktlosen Varianten tasten Laserstrahlen die Ober- und Unterseite simultan ab. Alle Systeme sind für hohe Taktzahlen und industrielle Dauerbelastung ausgelegt.

Kalibrierung, Verschleißanzeige und Temperaturkompensation sind integriert. Die Systeme arbeiten wartungsarm und erfassen kontinuierlich Daten für automatische Pressenregelung oder Qualitätsnachweise.

Systemvarianten für jede Produktionsrealität

  • RT: Robuste Rollensysteme für den Einsatz nach Schleif- oder Sägeeinheiten. Ideal für klassische Holzwerkstoffplatten oder plattenförmige Werkstoffe mit harter Oberfläche.
  • LT / LC: Kontaktlose Laser-Quertraversen zur kontinuierlichen Dickenmessung. Geeignet für Endlosmaterialien, Bahnwaren und Platten.
  • SC: Spezialausführung für höchste Präzision bei sehr dünnen Materialien (z. B. Folien, Gummi, Nonwovens).

Welche Variante der Dickenmessung passt zu Ihrer Produktion?

Lassen Sie uns über Ihren Prozess sprechen – wir finden die beste Lösung für stabile Qualität und minimale Kosten. Unsere Experten für Messtechnik stehen Ihnen mit umfassender Beratung zur Seite.
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Zehn Minuten pro Schicht sparen

Neben der verbesserten Messqualität zeigt sich im täglichen Arbeitsablauf ein weiterer konkreter Vorteil: Bei der zuvor eingesetzten Lasermessung musste einmal pro Schicht ein Messstück von Hand eingelegt und das System manuell kalibriert werden.

Das GreCon-Dickenmesssystem kalibriert sich dagegen während des Betriebs automatisch. Der Arbeitsschritt entfällt – und spart Verotec nach eigenen Angaben rund zehn Minuten Arbeitszeit pro Schicht. Gleichzeitig sinkt der manuelle Aufwand an einer qualitätsrelevanten Stelle im Prozess.

Messwerte, die präzise und belastbar sind

Neben stabilen Messungen und weniger manuellem Aufwand schafft die Anlage eine belastbare Datengrundlage für die Qualitätssicherung.

Die produzierten Platten werden mit Datum und Uhrzeit gekennzeichnet. Kommt es später zu einer Beanstandung, kann Verotec das betreffende Produkt oder die Charge einem konkreten Produktionszeitraum zuordnen und mit den gespeicherten Dickenwerten abgleichen.

So liefert die Dickenmessung nicht nur eine Entscheidung im laufenden Prozess. Sie schafft auch die nötige Transparenz, wenn sich ein Produkt bereits beim Kunden befindet und nachvollzogen werden muss, welche Werte während der Produktion tatsächlich vorlagen.

Ein abgestimmter Service

Die neue Dickenmessanlage musste in eine bestehende Leitstandsteuerung aus dem Jahr 2018 integriert werden. Da diese die vorgesehene Schnittstellenkommunikation nicht direkt verarbeiten konnte, war eine individuelle Lösung gefragt.

Das Ergebnis: eine passgenaue Gesamtlösung, abgestimmt auf Anlage, Prozess und bestehende Infrastruktur – von der technischen Klärung bis zur Inbetriebnahme.

GreCon übernahm mehr als die reine Installation:
1
Schnittstelle angepasst

Die Kommunikation wurde für die bestehende Steuerungsumgebung portiert.

2
Prozess integriert

Die Messanlage wurde ohne grundlegenden Umbau in die vorhandene Infrastruktur eingebunden.

3
Einbausituation berücksichtigt

Mögliche herabfallende Produktionsreste flossen bereits in die Planung ein.

Thilo Schwarz, Projektingenieur bei Verotec GmbH

Eine Lösung die überzeugt

Wie gut eine Lösung im Alltag überzeugt, zeigt sich oft nicht in einer Bewertung, sondern in der nächsten Investition. Auf Basis der positiven Erfahrungen mit der ersten Anlage hat Verotec zum Zeitpunkt Juni 2026 bereits eine zweite GreCon-Dickenmessanlage in Auftrag gegeben.

Sie ist für eine weitere Produktionslinie vorgesehen, in der künftig Platten auf Verolith®- beziehungsweise Perlitbasis gemessen werden.

Die Entscheidung bestätigt dabei mehr als die Messqualität. Verotec bewertet auch die Zusammenarbeit mit GreCon positiv:

  • Passgenaue technische Umsetzung 
  • Reibungslose Projektabwicklung 
  • Zuverlässige Installation und Inbetriebnahme 
  • Angenehme Zusammenarbeit im Projekt

Neben der Dicke zählt das Gewicht

Mit der zweiten Anlage erweitert Verotec die Qualitätsbewertung um einen zusätzlichen Parameter. Geplant ist die Einbindung einer vorhandenen Plattenwaage.

Künftig sollen Dicke und Gewicht gemeinsam ausgewertet werden:

  • Dicke messen 
  • Gewicht erfassen 
  • Flächengewicht beziehungsweise mittlere Dichte ableiten 
  • unzureichende Verdichtung früher erkennen 

Das ist besonders relevant, weil eine zu geringe Verdichtung die Stabilität der Platte beeinträchtigen kann. Die Kombination aus Dicken- und Gewichtsinformationen schafft deshalb eine zusätzliche Grundlage, um die Plattenqualität unmittelbar vor dem Abstapeln fundierter zu bewerten.

Nutzen auf einen Blick

Neben stabilen Messungen und weniger manuellem Aufwand schafft die Anlage eine belastbare Datengrundlage für die Qualitätssicherung und weitere Vorteile:

  • zuverlässige Dickenmessung trotz Staub und Temperaturschwankungen 
  • automatische Erkennung und Ausschleusung außerhalb der Toleranz 
  • nachvollziehbare Messdaten für Qualitätssicherung und Reklamationen 
  • rund zehn Minuten weniger manueller Aufwand pro Schicht 
  • klare Trennung zwischen verschiedenen Qualitätsstufen 
  • perspektivische Verknüpfung von Dicke und Gewicht zur Dichtebewertung 

Laden Sie sich hier die Case Study als Flyer herunter:

Case Study - STO Verotec - GreCon THICKNESSCONTROL
201 KB, PDF

Über Verotec

Verotec entwickelt und produziert leichte mineralische Bauplatten und Formelemente für Fassaden und Innenräume. Eine Produktlinie basiert auf Blähglas aus recyceltem Altglas. Daraus entstehen unter anderem VeroBoard® AllStar sowie Bau-, Fassaden- und Akustikplatten.

Eine weitere Produktlinie verarbeitet Verolith® auf Perlitbasis zu Platten für Fassaden- und Raumelemente, Fensterumrandungen, Profile und dreidimensionale Formteile. Die leichten Werkstoffe lassen sich flexibel fräsen, sägen und zu komplexen Geometrien weiterverarbeiten.

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