Lorem Ispum

Industrial fire protection for the MDF industry

Maximum protection. Minimal disruption. Precise for continuous processes.

Wo trockene Fasern, Hitze und Geschwindigkeit zusammentreffen, entsteht Brandgefahr

MDF-Produktionsanlagen arbeiten kontinuierlich, mit hohen Durchsätzen und stark brennbaren Materialien. Prozesse wie Zerkleinerung, Trocknung, Beleimung und Verpressung erzeugen Funken, Glimmnester und glühende Partikel, die sich über Absaug- und Transportanlagen bis in Filter, Zyklone oder Silos ausbreiten können.

Bereits kleinste Zündquellen reichen aus, um explosionsfähige Holzstaubkonzentrationen zu entzünden – mit potenziell weitreichenden Folgen für Anlage, Personal und Produktion.

Fagus-GreCon

In der MDF-Produktion entscheidet nicht die Frage, ob Zündquellen entstehen, sondern ob sie rechtzeitig erkannt und kontrolliert werden.GreCon Engineering

Ein besorgniserregender Trend, der die Bedeutung der Brandverhütung unterstreicht – löschen Sie Brände, bevor sie sich ausbreiten!

Die wirksamste Methode zur Minimierung von Brand- und Explosionsrisiken ist der Einsatz leistungsstarker Funkenerkennungs- und Löschsysteme in Kombination mit maßgeschneiderten Brandschutzkonzepten für Maschinen und kritische Bereiche – entwickelt und umgesetzt von Fagus-GreCon.

> 1400

Brände seit 2014 registriert – allein in Deutschland!

> 2200

Fabrikbrände weltweit im Jahr 2024 registriert.

> 2 Mrd. €

pro Jahr beträgt der Schaden für deutsche Unternehmen.

GreCon PROTECTOR MDF – unser Schutzkonzept für die MDF-Industrie

Die MDF-Industrie benötigt ein Brandschutzkonzept, das kontinuierliche Prozesse, hohe Staublasten und thermisch belastete Anlagenteile zuverlässig absichert.

Der GreCon PROTECTOR bietet ein durchgängiges, praxiserprobtes Schutzkonzept.

Ihr Mehrwert mit unserem GreCon PROTECTOR 

  • Früherkennung von Funken, glühenden Partikeln und thermischen Auffälligkeiten
  • Schutz aller relevanten Prozessstufen: Zerkleinerung, Trocknung, Formstation, Presse, Zuschnitt und Schleifen
  • Absicherung von Absaugungen, Transportleitungen, Filtern, Zyklonen, Silos und Dosierbunkern
  • Sofortige automatische Umleitung oder punktgenaue Niederdrucklöschung – in 99 Prozent der Fälle ohne Produktionsunterbrechung
  • Millisekundengenaue Ereignisdokumentation zur Ursachenanalyse
  • Modularer Aufbau – skalierbar von einzelnen Aggregaten bis zur kompletten MDF-Linie

Das Schutzkonzept ist speziell auf die Produktionsbedingungen der MDF-Industrie abgestimmt und seit Jahrzehnten im Einsatz.

So funktioniert GreCon PROTECTOR

  1. Erkennen – Sensoren erkennen Funken, heiße Partikel oder Glut

  2. Entscheiden – das System bewertet das Risiko in Echtzeit

  3. Löschen – automatisch, präzise und ohne Unterbrechung der Produktion

  4. Analysieren – die Ereignisdaten helfen, Ursachen gezielt zu beseitigen
     

Arbeiter in blauer GreCon-Kleidung mit Klemmbrett und Helm

Die Zukunft des präventiven Brandschutzes in der Industrie

Seit über 50 Jahren entwickeln wir maßgeschneiderte Brandschutzkonzepte für jede individuelle Herausforderung im industriellen Brandschutz – zuverlässig, praxisnah und genau auf Ihre Prozesse zugeschnitten.

Vertrauen Sie auf über 50 Jahre Erfahrung in mehr als 100 Branchen

Profitieren Sie von 75.000 individuell angepassten Schutzkonzepten und Erfahrungen aus über 200.000 geschützten Produktionsbereichen. Mit Fagus-GreCon schützen Sie Ihr Unternehmen wirksam vor den verheerenden Folgen eines Brandes.

Folgen eines Brandes – mehr als nur ein Schaden

Brände und Explosionen in MDF-Anlagen betreffen häufig Trockner, Filter oder Silos – Bereiche mit hoher Brandlast und großem Eskalationspotenzial.

Typische Folgen:

  • Gefährdung von Mitarbeitenden
  • Beschädigung von Maschinen, Transport- und Absauganlagen
  • Produktionsunterbrechungen und lange Wiederanlaufzeiten
  • Reparatur- und Wiederbeschaffungskosten
  • Verlust von Aufträgen und Kunden
  • Steigende Versicherungsprämien

Die Kosten der Untätigkeit sind hoch. Ein wirksamer Brandschutz ist nicht nur eine Sicherheitsmaßnahme, sondern eine strategische Notwendigkeit.

Warnung Gefahrenschild auf einer Industriebrücke
Ge­fah­ren in der MDF-Produktion

Gefahren in der MDF-Produktion

Die MDF-Produktion kombiniert trockene Holzfasern, hohe Temperaturen und intensive Materialbewegung – ideale Bedingungen für Zündquellen.

Typische Gefahren in MDF-Anlagen:

  • Funkenbildung beim Zerkleinern und Aufbereiten von Holz
  • Glimmnester in Trocknern und Trocknerzyklonen
  • Überhitzte Partikel in Schleifmaschinen und Sägen
  • Holzstaubkonzentrationen in Absaugungen und Filtern
  • Funkenweiterleitung über pneumatische Transportleitungen
  • Staubablagerungen in Silos und Dosierbunkern
  • Reibungswärme an Förder- und Umlenkstellen
  • Schwelbrände in Pressen oder Materialansammlungen

Das Ergebnis? Eine ideale Umgebung für Brände und Explosionen.

Diese Risiken sind nicht theoretischer Natur – sie sind real, treten immer wieder auf und verursachen hohe Kosten. Deshalb ist ein wirksamer Brandschutz keine Option, sondern eine Notwendigkeit.
Und genau hier kommt Fagus-GreCon ins Spiel.

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