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Feuchteschwankungen und unerwünschte Komponenten destabilisieren die Tierfutterproduktion

Inline-Messtechnik zur kontinuierlichen Überwachung qualitätsrelevanter Parameter

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Prozessabweichungen entstehen lange, bevor sie in der Endkontrolle sichtbar werden

In der Tierfutterproduktion wirken stark schwankende Rohstofffeuchten, unterschiedliche Partikelgrößen und thermomechanische Belastungen unmittelbar auf Qualität und Prozessstabilität. Variationen in der Produktfeuchte beeinflussen Energieeinsatz, Pelletierverhalten, Lagerfähigkeit und die Homogenität von Mischungen. Unerwünschte Komponenten können durch Rohstoffinhomogenitäten, Transportprozesse oder Abrieb in den Materialstrom gelangen. Ohne kontinuierliche Inline‑Messung bleiben solche Abweichungen oft unbemerkt.

Inline‑Messsysteme erfassen Feuchteverläufe und inhomogene Bestandteile direkt im Materialstrom und ermöglichen es, Abweichungen gezielt dort zu korrigieren, wo der Prozess steuerbar ist.GreCon Engineering

Fehlende Transparenz im Prozess – belastbare Fakten aus der Industrie

In vielen Produktionslinien werden qualitätsbestimmende Parameter zeitverzögert, manuell oder nur stichprobenhaft erfasst. Das führt zu eingeschränkter Prozessstabilität und erhöhtem Ressourcenverbrauch.

25 %

Materialeinsatz – typische Überdosierung ohne Inline‑Messung

> 70 %

der Qualitätsabweichungen entstehen vor der Endkontrolle

> 72 Std.

Zeitverzug zwischen Prozessabweichung und Laborergebnis

Lö­sun­gen und Kon­zep­te

In der Tierfutterproduktion beeinflussen Feuchteschwankungen und unerwünschte Bestandteile die Energieeffizienz, die Prozessstabilität sowie die Qualitätskonstanz von Zwischen- und Endprodukten. Inline‑Messtechnik stellt Echtzeitdaten bereit, die für eine präzise Steuerung und reproduzierbare Ergebnisse erforderlich sind.

MATCONTROL T installed as a traversing model above a production line

Inline-Fremdkörpererkennung

GreCon MATCONTROL HF überwacht den Materialstrom nahezu vollflächig und hochauflösend, um Dichteabweichungen, strukturelle Inhomogenitäten und Fremdkörper in Echtzeit zu erkennen. Die Messdaten unterstützen die Stabilisierung der Rohstoffzuführung, der Reinigung und der Förderschritte, indem Abweichungen frühzeitig identifiziert werden.

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Inline‑Feuchtemessung

GreCon MOISTURECONTROL erfasst den Feuchtegehalt kontinuierlich mittels infraroter oder mikrowellenbasierter Sensorik. Die inline bereitgestellten Werte ermöglichen eine präzise Steuerung der Trocknung, Energieeinsparungen und die Reduzierung feuchtebedingter Materialschwankungen.

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Die Zukunft der industriellen Messtechnik

„Steigende Prozessgeschwindigkeiten, sinkende Toleranzen und der zunehmende Kostendruck erfordern eine Messtechnik, die weit über klassische Qualitätskontrollen hinausgeht. Moderne Inline‑Systeme liefern kontinuierliche Daten, die als Grundlage für Regelkreise, Energieoptimierung und stabile Produktionsparameter dienen. Messtechnik entwickelt sich damit zu einem integralen Bestandteil der Prozessführung.“GreCon Engineering
Workers display holographic data in factory hall

Folgen fehlender oder unzureichender Messung – mehr als nur Ausschuss

Produktionsabweichungen entwickeln sich oft schleichend. Ohne kontinuierliche Messdaten bleiben Feuchteunterschiede, Materialinhomogenitäten oder Fremdstoffe lange unentdeckt – bis sie zu Qualitätsproblemen oder wirtschaftlichen Einbußen führen.

Wirtschaftliche Folgen
Erhöhter Materialverbrauch, ungeplante Stillstände, steigende Stückkosten.

Operative Folgen
Instabile Prozesse, häufige Nachjustierungen, Überlastung der Qualitätskontrolle.

Strategische Folgen
Ungenau vorhersehbare Produktionsleistungen, geringere Wettbewerbsfähigkeit.

Die Kosten der Untätigkeit sind hoch. Verlässliche Messtechnik ist keine Komfortlösung, sondern eine strategische Voraussetzung für stabile Prozesse.

finger in front of laptop points to holographic statistics

Herausforderungen in der Tierfutterindustrie

Die Tierfutterproduktion stellt aufgrund ihrer Material- und Prozessbedingungen besondere Anforderungen an die Messtechnik.

Typische Herausforderungen

  • Hohe Variabilität der Rohstofffeuchte
  • Unterschiedliche Partikelgrößen und Materialstrukturen
  • Thermomechanische Belastungen beim Konditionieren und Pelletieren
  • Begrenzte Zugänglichkeit für manuelle Messpunkte
  • Zeitverzug durch Laboranalysen

Das Ergebnis? Prozesse mit hohem Streu- und Fehlerpotenzial.

Diese Risiken sind nicht theoretischer Natur – sie treten täglich auf, bleiben oft unentdeckt und verursachen erhebliche Kosten.
Deshalb ist industrielle Messtechnik keine Option, sondern eine Notwendigkeit.
Und genau hier kommt Fagus-GreCon ins Spiel.

GreCon Product overview

Alles im Blick: Unsere Messtechniklösungen

Die mit GreCon‑Messsystemen gewonnenen Messwerte liefern die Daten, die erforderlich sind, um Produktionsanlagen effizient, reproduzierbar und zuverlässig zu steuern. Die Messung erfolgt inline, kontinuierlich und prozessintegriert – genau dort, wo Abweichungen entstehen und noch beeinflussbar sind.

Unterstützte Mess‑ und Optimierungsaufgaben

  • Feuchtemessung
  • Fremdkörpererkennung

Die Systeme lassen sich modular kombinieren, in bestehende Anlagen integrieren und an neue Linienkonzepte anpassen. Im Mittelpunkt steht eine robuste, prozessintegrierte Messung als Grundlage für stabile Prozesse und belastbare Entscheidungen.

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