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Dicke und Dichte inline messen – Rohstoffe sparen, Qualität sichern

GreCon FOAMCONTROL

Mit GreCon FOAMCONTROL messen Sie Dicke, Flächengewicht und Dichte Ihrer Schaumstoff- und Kunststoffmaterialien direkt im laufenden Produktionsprozess – ob als Bahnware oder Platte. So reduzieren Sie Sicherheitszuschläge, setzen Rohstoffe gezielter ein und sichern eine gleichmäßige Produktqualität. Die Messung erfolgt kontinuierlich und berührungslos – ohne ionisierende Strahlung.

Ihr Mehrwert mit GreCon FOAMCONTROL

  • Dicke, Flächengewicht und Dichte inline im Blick
  • Materialabweichungen und Inhomogenitäten frühzeitig erkennen
  • Sicherheitszuschläge reduzieren und Rohstoffe gezielter einsetzen
  • Berührungslose Messung ohne Einfluss auf Material oder Produktionsprozess
  • Kein gesetzlicher Strahlenschutz oder aufwendige Abschirmung erforderlich

Ein Messsystem für Dicke, Flächengewicht und Dichte

Dicke, Flächengewicht und Dichte gehören zu den entscheidenden Kennwerten in der Schaumstoff- und Kunststoffproduktion. Sie beeinflussen Qualität, Materialeinsatz und die Eigenschaften des fertigen Produkts.

FOAMCONTROL bringt diese Informationen direkt in die Produktionslinie. Das System erfasst kontinuierlich die Materialdicke und das Flächengewicht. Aus beiden Messwerten wird die Dichte berechnet.

So entsteht während der Produktion ein aktuelles Bild des hergestellten Materials – statt einer Bewertung auf Basis einzelner Stichproben. Abweichungen werden sichtbar, wenn noch reagiert werden kann.

FOAMCONTROL-Messrahmen, der über der Förderanlage positioniert ist
GreCon FOAMCONTROL im Inline-Einsatz am Förderband: Dicke, Flächengewicht und Dichte werden kontinuierlich und berührungslos erfasst.
Schaumstoff, durchzogen von blauen Linien
Was das Auge nicht sieht: Radarwellen durchdringen das Material und decken Inhomogenitäten im Kern auf.

Inline-Messung statt Stichprobe

Die Oberfläche allein zeigt nicht, ob Materialeinsatz, Dichteverteilung und Produktqualität innerhalb der gewünschten Grenzen liegen. Veränderungen im Rohmaterial oder im Produktionsprozess können sich auf Gewicht, Druckfestigkeit und weitere Eigenschaften des Endprodukts auswirken.

FOAMCONTROL prüft das Material kontinuierlich und berührungslos. Dadurch werden auch Inhomogenitäten wie Lunker oder Dichteabweichungen sichtbar, die mit einer rein äußerlichen Kontrolle nicht zuverlässig erkannt werden können.

Für die Produktion bedeutet das: Auffälligkeiten werden nicht erst an der fertigen Ware oder bei einer späteren Qualitätsprüfung sichtbar. Die laufende Messung schafft die Grundlage, früher zu reagieren und die Produktqualität stabil zu halten.

Berührungslose Dichtemessung ohne ionisierende Strahlung

FOAMCONTROL arbeitet berührungslos. Das Material muss für die Messung weder angehalten noch entnommen werden. Die Sensorik lässt sich direkt in die Produktionslinie integrieren.

Während das Material die Messposition passiert, werden Dicke und Flächengewicht kontinuierlich erfasst. Aus beiden Messwerten berechnet FOAMCONTROL die Dichte. Damit stehen drei unmittelbar nutzbare Materialkennwerte direkt im laufenden Prozess zur Verfügung.

Anders als Messverfahren mit ionisierender Strahlung benötigt FOAMCONTROL keinen gesetzlichen Strahlenschutz und keine entsprechenden Abschirmmaßnahmen. Das erleichtert die Integration in die Produktion und reduziert den Aufwand rund um den Betrieb des Messsystems.

FOAMCONTROL eignet sich für die kontinuierliche Materialkontrolle von Schaumstoff- und Kunststoffmaterialien in Bahn- oder Plattenform. Typische Anwendungen sind extrudierte Schäume, chemisch erzeugte Schäume und Blockschaum. Je nach Produkt, Material, Linienführung und Messaufgabe kann das System mit mehreren Messspuren ausgelegt werden.

Temperaturänderungen, Staub und Ablagerungen gehören zum industriellen Alltag. FOAMCONTROL arbeitet deshalb mit einer Referenzeinheit, die Umgebungsbedingungen kontinuierlich erfasst und die Messung entsprechend korrigiert.

So bleibt die Inline-Messung auch unter wechselnden Produktionsbedingungen stabil. Da die Sensoren berührungslos arbeiten, entsteht kein mechanischer Kontakt zum Material. Das schützt empfindliche Oberflächen und reduziert den Wartungsaufwand am Messsystem.

Ein Messwert wird dann wertvoll, wenn er schnell verständlich ist. Die Visualisierung von FOAMCONTROL zeigt aktuelle Messwerte, Trends und Abweichungen direkt im Produktionsprozess. Bediener können Veränderungen dadurch früher einordnen, Einstellungen gezielter anpassen und Rezeptwechsel schneller bewerten. Die Messdaten lassen sich für Analyse, Qualitätssicherung und Dokumentation exportieren.

Für die Anbindung an übergeordnete Systeme stehen Austauschprotokolle (zum Beispiel OPC UA) zur Verfügung.

Produktionslinien unterscheiden sich – und mit ihnen die Positionen, an denen ein Messwert den größten Nutzen bringt. FOAMCONTROL kann mit mehreren Messspuren ausgelegt werden. Die Sensoren lassen sich entsprechend der Messaufgabe und Linienführung positionieren.

Typische Einbaupositionen:

  • hinter dem Extruder beziehungsweise in der Kalibrierzone
  • nach der Kühlzone
  • hinter der Schäumzone
  • nach einer Schneidanlage
  • an definierten Messpositionen zur Kontrolle von Breite oder Dicke
  • vor und hinter dem Dampftunnel

Die kompakte Sensorik erleichtert dabei sowohl die Integration in neue Produktionslinien als auch die Nachrüstung bestehender Anlagen.

Bereit für kontinuierliche Materialkontrolle?

Sie planen eine neue Linie oder möchten bestehende Messtechnik erweitern? Unsere Messtechnikexperten prüfen gemeinsam mit Ihnen, an welcher Position FOAMCONTROL in Ihrer Produktion den größten Nutzen bringt.

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Technische Eckdaten

Messgrößen:Dicke, Flächengewicht, Dichte
Messprinzip:Berührungslose, durchdringende Radartechnologie
Auflösung:Dicke: 0,01 mm
Dichte: 0,01 kg/m³
Messfleck:Standard 30 mm (konfigurierbar für Sonderanwendungen)
Sensoranordnung:Vertikale oder horizontale Durchdringung des Materials, Aufbau spurweise oder traversierend
Datenanbindung:OPC UA

Qualität kontrollieren, statt auf Stichproben zu vertrauen

Manuelle Prüfungen zeigen immer nur einen Ausschnitt der Produktion. Was zwischen zwei Proben geschieht, bleibt verborgen.

FOAMCONTROL liefert dagegen kontinuierlich Informationen zu Dicke, Flächengewicht und Dichte. Veränderungen werden unmittelbar sichtbar und können mit dem laufenden Produktionsprozess in Verbindung gebracht werden.

Das schafft eine belastbare Grundlage, um Sicherheitszuschläge zu reduzieren, Rohstoffe gezielter einzusetzen und die Produktqualität reproduzierbar zu sichern. Gleichzeitig sinkt der Aufwand für manuelle Kontrollen.

FOAMCONTROL Sensoren an der Messtraverse
FOAMCONTROL Sensoren erfassen kontinuierlich Messdaten im Produktionsprozess und schaffen damit die Grundlage für eine zuverlässige Überwachung von Dicke, Flächengewicht und Dichte.

Häufige Fragen zu GreCon FOAMCONTROL

FOAMCONTROL misst Dicke, Flächengewicht und Dichte von Schaumstoff- und Kunststoffmaterialien direkt im laufenden Produktionsprozess.

Die kontinuierliche Messung schafft eine sichere Datengrundlage, um Sicherheitszuschläge zu reduzieren und Material gezielter einzusetzen – ohne die Qualität des Endprodukts zu verringern.

Nein. FOAMCONTROL misst berührungslos und ohne ionisierende Strahlung. Dadurch sind kein gesetzlicher Strahlenschutz und keine aufwendigen Abschirmmaßnahmen erforderlich.

FOAMCONTROL eignet sich für Schaumstoff- und Kunststoffmaterialien in Bahn- oder Plattenform, zum Beispiel für extrudierte Schäume, chemisch erzeugte Schäume und Blockschaum.

Kennen Sie die Dichte Ihres Materials – während Sie produzieren?

FOAMCONTROL misst Dicke, Flächengewicht und Dichte direkt im laufenden Prozess. Materialabweichungen werden dadurch sichtbar, bevor sie zu unnötigem Materialeinsatz oder Qualitätsschwankungen führen.

Sprechen Sie mit unseren Messtechnikexperten über Ihre Anwendung und die passende Positionierung von FOAMCONTROL in Ihrer Produktionslinie.

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