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ULB: Medição em toda a superfície para garantir a qualidade constante da lã de vidro

Como o GreCon DIEFFENSOR mede o peso por unidade de área das mantas de lã de vidro em linha e sem contato — ajudando a otimizar a distribuição do material, a qualidade e a eficiência.

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  • Publicado 29 de abril de 2026
Na década de 1960, foi construída a primeira linha de produção de fibra de vidro com o material isolante FIBREX.

Sobre a ULB – inovação contínua desde 1872

A fábrica de vidro Lesní Brána foi fundada originalmente em 1872. Em suas instalações em Dubi, nos Montes Metálicos da República Tcheca, eram produzidos produtos típicos de vidro, como garrafas para bebidas, vidro plano ou blocos de vidro. A primeira linha de produção de isolamento “FIBREX”, fabricado a partir de fibras de vidro, foi construída em meados da década de 1960. Durante mais de 50 anos de produção de lã de vidro, ocorreram duas grandes mudanças na tecnologia de fibração, em 1993 e 2013.

 

Os custos crescentes de aquecimento e a alta eficiência energética impulsionam o crescimento do setor. O governo tcheco promove a melhoria energética e a restauração de edifícios novos e antigos. Esses fatores resultam em uma alta demanda por materiais de isolamento. Graças à inovação contínua e ao aprimoramento dos processos de produção, a ULB conseguiu atingir um alto padrão de qualidade que é a base do sucesso da tradicional empresa tcheca.

Forno de fusão em ambiente industrial
As matérias-primas são fundidas a quase 1.300 °C para formar vidro com uma composição química definida — o ponto de partida para a produção de isolamento de lã de vidro de alta qualidade.

A produção — da areia ao material de isolamento

A mistura de matérias-primas é preparada na sala de mistura e enviada para o forno de fusão, onde é derretida a uma temperatura de quase 1.300 °C, transformando-se em vidro com composição química definida. O vidro líquido é forçado a passar por centrifugadores com milhares de pequenos orifícios na parede periférica. As fibras primárias, geradas pelo movimento rotativo, são ainda mais afinadas pelo fluxo de ar comprimido, resultando nas fibras finas finais. Posteriormente, uma pequena quantidade de agentes aglutinantes é adicionada às fibras. Após a aglutinação, o endurecimento ocorre em um forno de cura a uma temperatura de aproximadamente 200 °C. A espessura e a densidade do produto podem ser adaptadas exatamente às exigências de uso. A lã de vidro é então cortada no formato e tamanho solicitados.

Nossa solução para a ULB

A distribuição do material como um parâmetro importante

Entre os desafios da produção estão a complexidade de todo o processo produtivo e a dependência da qualidade final dos produtos em relação à precisão das configurações de todos os parâmetros de produção, bem como a ampla gama de produtos. A grande variedade de produtos e as variáveis resultantes tornam impossível o controle da produção com base na avaliação visual e na percepção do operador. Um dos maiores desafios da fabricação é a distribuição uniforme do material fibroso antes da cura. Se o material fibroso no manta de fibra de vidro for insuficiente, a placa de material isolante acabada apresenta um desempenho isolante e mecânico inferior e não cumpre a norma europeia para materiais isolantes de fibra mineral (DIN EN 13162:2001-10). Isso, por sua vez, leva a reclamações dispendiosas. As consequências não são apenas custos aumentados, mas, acima de tudo, danos à imagem. Se for utilizado material fibroso em excesso, a eficiência da produção diminui.

 

É necessária uma análise exata da massa por unidade de área do tapete de lã de vidro para garantir uma distribuição precisa do material. Com base em tecnologia de raios X de última geração, o DIEFFENSOR verifica a massa por unidade de área do material medido em toda a superfície, sem qualquer contato. A medição da massa por unidade de área é adaptada às necessidades de produção. Além do perfil transversal atual, também é possível gerar uma tendência de longo prazo de acordo com o tipo de produção. Diferentes avaliações estatísticas estão disponíveis para analisar a distribuição do material. Quaisquer flutuações são visíveis e podem ser reguladas pelo controle do sistema.

Detalhes técnicos da nossa solução

  • Medição completa sem contato do peso por unidade de área
  • Otimização do consumo de material graças à análise detalhada do perfil longitudinal e transversal
  • É possível reduzir significativamente o consumo de material, cola e energia
  • Alta precisão e flexibilidade devido à alta resolução
  • Detecção de objetos estranhos para proteção contra danos (por exemplo, pontos quentes, pontos molhados, etc.)
Painel de controle do sistema de medição GreCon
O painel de controle exibe os dados de distribuição de material do GreCon DIEFFENSOR, permitindo que os operadores identifiquem flutuações antecipadamente e ajustem o processo com base em medições confiáveis.

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