Lorem Ispum

ULB : Mesure sur toute la surface pour une qualité constante de la laine de verre

Comment le GreCon DIEFFENSOR mesure le poids par unité de surface des nattes de laine de verre en ligne et sans contact, contribuant ainsi à optimiser la répartition du matériau, la qualité et l'efficacité.

Accueil Insights Case Studies ULB
  • Publié 29 avril 2026
Dans les années 1960, la première chaîne de production de fibre de verre a été mise en place avec le matériau isolant FIBREX.

À propos de l'ULB - une innovation constante depuis 1872

La verrerie Lesní Brána a été fondée en 1872. Sur son site de Dubi, dans les Monts Métallifères tchèques, elle fabriquait des produits verriers classiques tels que des bouteilles pour boissons, du verre plat ou des briques de verre. La première ligne de production d’isolants « FIBREX » à base de fibres de verre a été mise en place au milieu des années 1960. Au cours de plus de 50 ans de production de laine de verre, deux changements majeurs dans la technologie de fibrage ont eu lieu, en 1993 et en 2013.

 

La hausse des coûts de chauffage et la recherche d'une haute efficacité énergétique stimulent la croissance du secteur. Le gouvernement tchèque encourage l'amélioration énergétique et la rénovation des bâtiments neufs et anciens. Ces facteurs entraînent une forte demande en matériaux isolants. Grâce à une innovation et à une amélioration continues des processus de production, ULB a pu atteindre un niveau de qualité élevé qui constitue le fondement du succès de cette entreprise tchèque traditionnelle.

Four de fusion dans un environnement industriel
Les matières premières sont fondues à près de 1 300 °C pour former un verre à la composition chimique bien définie, qui constitue la base d'une laine de verre isolante de haute qualité.

La fabrication : du sable au matériau isolant

Le mélange de matières premières est préparé dans la salle de mélange et acheminé vers le four de fusion, où il est fondu à une température avoisinant les 1 300 °C pour former un verre de composition chimique définie. Le verre liquide est propulsé à travers des filières centrifuges dont la paroi périphérique comporte des milliers de petits orifices. Les fibres primaires générées par le mouvement rotatif sont encore affinées par un flux d'air comprimé pour obtenir des fibres fines finales. Ensuite, une petite quantité d'agents liants est ajoutée aux fibres. Après la liaison, le durcissement a lieu dans un four de cuisson à une température d'environ 200 °C. L'épaisseur et la densité du produit peuvent être adaptées exactement aux exigences d'utilisation. La laine de verre est alors découpée à la forme et aux dimensions requises.

 

Notre solution pour l'ULB

La répartition du matériau : un paramètre essentiel

Parmi les défis liés à la production figurent la complexité de l'ensemble du processus de fabrication, la sensibilité de la qualité finale des produits aux réglages précis de tous les paramètres de production, ainsi que la grande diversité de la gamme de produits. La multitude de produits et les variables qui en découlent rendent impossible un contrôle de la production basé uniquement sur le jugement visuel et l'intuition de l'opérateur. L'un des principaux défis de la fabrication réside dans la répartition homogène du matériau fibreux avant le durcissement. Si la quantité de fibres dans le matelas de fibre de verre est insuffisante, la plaque d'isolant finie présente des performances d'isolation et mécaniques moindres et ne respecte pas la norme européenne relative aux matériaux isolants en fibres minérales (DIN EN 13162:2001-10). Cela entraîne à son tour des réclamations coûteuses. Les conséquences ne sont pas seulement une augmentation des coûts, mais surtout une atteinte à l'image de marque. Si l'on utilise trop de fibres, l'efficacité de la production diminue.

 

Un contrôle précis de la masse par unité de surface du matelas de laine de verre est nécessaire pour garantir une répartition précise du matériau. Grâce à une technologie de rayons X de pointe, le DIEFFENSOR vérifie sans contact la masse par unité de surface du matériau mesuré sur toute la surface. La mesure de la masse par unité de surface est adaptée aux besoins de production. Outre le profil transversal actuel, il est également possible de générer une tendance à long terme en fonction du type de production. Différentes évaluations statistiques sont disponibles pour analyser la répartition du matériau. Toute fluctuation est visible et peut être régulée par le système de contrôle.

Détails techniques de notre solution

  • Mesure entièrement sans contact de la masse par unité de surface
  • Optimisation de la consommation de matériau grâce à l'analyse approfondie des profils longitudinal et transversal
  • Réduction significative de la consommation de matériau, de colle et d'énergie
  • Haute précision et flexibilité grâce à une résolution fine
  • Détection d'objets étrangers pour la protection contre les dommages (par exemple, points chauds, points humides, etc.)
Panneau de commande du système de mesure GreCon
Le panneau de commande affiche les données de distribution du matériau provenant du GreCon DIEFFENSOR, ce qui permet aux opérateurs de détecter rapidement les fluctuations et d'ajuster le processus sur la base de mesures fiables.

Nous avons hâte de vous entendre.

Veuillez remplir tous les champs obligatoires marqués d'un astérisque (*).

Les champs marqués d’un * sont obligatoires.

Je consens par la présente au traitement de mes données personnelles conformément à la politique de confidentialité.