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ULB：全面测量，确保玻璃棉质量稳定

GreCon DIEFFENSOR 如何在线、非接触式地测量玻璃棉毡的单位面积重量——从而帮助优化材料分布、质量和效率。

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  • 发布于 2026年四月29日
20世纪60年代，第一条玻璃纤维生产线建成，并采用了FIBREX这种绝缘材料。

关于ULB——自1872年以来持续创新

Lesní Brána玻璃厂最初成立于1872年。该厂位于捷克厄尔士山脉的杜比地区，主要生产饮料瓶、平板玻璃和玻璃砖等典型玻璃制品。20世纪60年代中期，这里建成了第一条生产玻璃纤维保温材料“FIBREX”的生产线。在超过50年的玻璃棉生产历程中，纤维化技术经历了两次重大变革，分别发生在1993年和2013年。

 

不断上涨的供暖成本以及对高能效的需求推动了该行业的发展。捷克政府大力推动新建及既有建筑的节能改造与翻新。这些因素共同催生了对保温材料的高需求。得益于生产工艺的持续创新与改进，ULB已达到极高的质量标准，这也正是这家捷克传统企业成功的基石。

工业环境中的熔化炉
将原材料在近1,300 °C的高温下熔化，形成具有特定化学成分的玻璃——这是生产高品质玻璃棉保温材料的第一步。

生产过程——从沙子到保温材料

原料混合物在配料车间制备，然后送入熔炉，在接近1,300°C的温度下熔化成具有特定化学成分的玻璃。液态玻璃被压入离心纺丝机，该设备的周边壁上布有数千个微小孔洞。由旋转运动产生的初级纤维在压缩空气流的作用下进一步拉伸，最终形成细纤维。随后，向纤维中加入少量粘合剂。粘合完成后，产品在约200°C的固化炉中进行硬化。产品的厚度和密度可根据使用要求进行精确调整。最后，将玻璃棉切割成所需的形状和尺寸。

 

我们为ULB提供的解决方案

材料分布作为一项重要参数

生产面临的挑战包括：整个生产过程的复杂性、产品最终质量对所有生产参数精确设置的敏感性，以及产品种类繁多。产品种类繁多及由此产生的变量，使得仅凭操作人员的目测和感觉来控制生产变得不可能。制造过程中最大的挑战之一，就是确保纤维材料在固化前分布均匀。如果玻璃纤维毡中的纤维材料不足，成品保温板将导致保温性能和机械性能下降，无法符合欧洲矿物纤维保温材料标准（DIN EN 13162:2001-10）。这进而会导致昂贵的投诉。其后果不仅是成本增加，更重要的是损害企业形象。如果使用过多的纤维材料，生产效率将下降。

 

为确保材料分布精准，必须对玻璃棉毡的单位面积质量进行精确检测。DIEFFENSOR基于先进的X射线技术，可在不接触的情况下检测被测材料整个表面的单位面积质量。单位面积质量的测量可根据生产需求进行调整。除当前的横截面分布外，系统还能根据生产类型生成长期趋势图。此外，还提供多种统计分析方法来评估材料分布情况。任何波动都清晰可见，并可通过系统控制进行调节。

解决方案的技术细节

  • 完全非接触式单位面积质量测量
  • 通过纵向和横向剖面分析优化材料消耗
  • 可显著减少材料、胶水和能源消耗
  • 高分辨率带来高精度与灵活性
  • 异物检测功能，防止损坏（例如热点、湿点等）
GreCon测量系统的控制面板
控制面板可直观展示来自 GreCon DIEFFENSOR 的物料分布数据，使操作人员能够及早发现波动，并根据可靠的测量数据调整工艺。

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