Lorem Ispum

在早期阶段检测薄膜挤出过程中的波动

连续在线测量值,确保稳定的薄膜厚度和可重复的材料分布。

当发生过热或机械偏差时,塑料薄膜厚度会随之改变

塑料薄膜对熔体温度、产量、粘度或牵引速度的波动反应十分敏感。这些因素会直接影响薄膜的厚度、层分布和材料均匀性。如果偏差直到膜卷生产末尾才被发现,缺陷已经遍布整个生产流程,此时能采取的校正措施将十分有限。

挤出和压延工艺对极其微小的工艺波动都会产生强烈反应。在线测量系统可以在这些变化发生时就将其直观呈现,而不是等缺陷出现在成品中才被发现。格雷康工程

生产过程缺乏透明度——行业事实

在众多挤出与压延工艺中,和质量相关的关键参数至今仍存在记录滞后,或仅被选择性采集的问题。缺少连续在线测量手段,就无法为稳定、高效、可复现的生产流程提供必需的工艺透明度,由此引发的各类生产后果在行业中已有充分详实的记录。

25 %

物料使用量——无在线测量下的典型过量投料现象

> 70 %

绝大多数质量偏差在最终检验前就已产生

> 72 小时

工艺偏差与实验室检测结果之间存在时间滞后

解决方案与概念

精准的塑料薄膜生产工艺,需要在偏差实际发生的位置,持续生成在线测量数据。这些数据是保障薄膜厚度稳定、物料分布均匀、品质可复现的核心基础,不受生产速度或物料波动的影响。

在线厚度测量

GreCon THICKNESSCONTROL 厚度检测系统可沿料幅全程连续测量薄膜厚度,实时可视化呈现局部厚度偏差。测量数据可支撑挤出、压延、牵引及冷却环节的闭环控制,实现更稳定的工艺运行。

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含水率在线检测

GreCon MOISTURECONTROL 水份仪采用红外或微波技术,对物料水分进行连续在线测量。该系统支持即时工艺调整,助力实现节能干燥,同时保障施胶工况的稳定性。

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MATCONTROL HF model full-surface measurement installed above a production line

异物检测

GreCon MATCONTROL HF 系统可在生产过程中检测金属、矿物颗粒等各类异物,精准定位受影响的区域,支持对缺陷段进行选择性剔除或返工处理。

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工业测量技术的未来

「面对不断提升的生产线速度、日趋复杂的多层结构以及更严苛的公差要求,大幅提升了行业对可靠实时数据的需求。在线测量技术正逐步成为过程控制的核心组成部分,它能在偏差产生的瞬间就将其直观呈现。」格雷康工程
Workers display holographic data in factory hall

测量缺失或测量不足的后果——远不止产生废料这么简单

生产偏差往往是逐步累积形成的。如果没有连续的测量数据,材料分布、密度或湿度方面的异常会长时间无法被发现,直到出现废料产出、客户投诉或设备停机才会暴露。

经济后果

材料消耗增加、计划外停机、单位成本上升。

运营后果

工艺流程不稳定、频繁调整、质量控制超负荷。

战略后果

生产绩效预测难度加大、竞争力下降。

什么都不做的隐性成本极高。可靠的测量技术绝非可有可无的选项,而是保障生产工艺稳定运行的战略性先决条件。

finger in front of laptop points to holographic statistics

塑料薄膜行业的挑战

GreCon测量系统获取的测量值,精准提供了高效、可重复且可靠地运行塑料薄膜生产线所需的数据与信息。测量过程在线、连续且与工艺集成——恰恰在偏差发生且仍可干预的环节进行。

典型挑战

  • 厚度测量(THICKNESSCONTROL)
  • 单位面积重量与材料分布(MATCONTROL HF)
  • 异物检测(MATCONTROL HF)
  • 发泡或厚型塑料卷材监测(FOAMCONTROL)

结果如何?高变异性与潜在错误风险并存的工艺流程。

这些风险并非理论推测——它们每日发生,常被忽视,并导致重大成本损失。

因此工业测量技术并非可选项,而是必备要素。

而这正是Fagus‑GreCon发挥作用的领域。

一览无余:我们的测量技术解决方案

GreCon系统测得的数值数据,正是高效、可重复且可靠地运行非织造布生产设备所需的关键信息——在线监测、持续运行,精准定位工艺偏差发生点。

支持的测量与优化任务

  • 厚度测量
  • 单位面积重量与材料分布
  • 异物检测
  • 发泡或厚塑料薄膜监测

系统可模块化组合,集成至现有设备,并适应新型生产线概念。其核心是坚固耐用的过程集成测量方案,为稳定工艺和可靠决策奠定基础。

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