Lorem Ispum

在早期阶段检测薄膜挤出过程中的波动

连续在线测量值,确保稳定的薄膜厚度和可重复的材料分布。

当发生热或机械偏差时,它们会改变薄膜厚度

塑料薄膜对熔体温度、产量、粘度或牵引速度的波动极为敏感。这些因素会直接影响薄膜厚度、层分布及材料均匀性。若偏差仅在卷材末端显现,则表明其已在整个生产过程中持续存在,此时仅能有限度地进行修正。

挤出和压延工艺对最微小的工艺波动反应强烈。在线测量系统能实时捕捉这些变化——而非仅在成品中显现时才察觉。格瑞康工程

流程缺乏透明度——来自行业的可靠事实

在许多挤出和压延工艺中,与质量相关的参数仍存在延迟记录或仅选择性记录的情况。缺乏连续在线测量意味着无法获得稳定、高效且可重复工艺所需的透明度。其后果已有充分记录。

25 %

物料使用量——典型过量添加且未进行在线测量

> 70 %

大多数质量偏差发生在最终检验之前

> 72 h

工艺偏差与实验室结果之间的时间延迟

解决方案与概念

精确的塑料薄膜生产工艺需要在偏差发生处实时在线生成连续测量值。这些数据是确保薄膜厚度稳定、材料分布均匀及质量可重复的基础——无论生产速度如何变化或材料存在何种差异。

在线厚度测量

GreCon厚度控制系统持续测量卷材沿宽度的薄膜厚度,并实时可视化局部变化。测量数据支持对挤出、压延、牵引和冷却过程的控制,从而实现更稳定的工艺运行。

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在线水分测量

GreCon MOISTURECONTROL 通过红外线或微波技术持续测量材料湿度。该系统支持即时工艺调整,助力实现节能干燥,并确保稳定的粘合条件。

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MATCONTROL HF model full-surface measurement installed above a production line

异物检测

MATCONTROL HF可在生产过程中检测金属或矿物颗粒等异物。受影响区域可被选择性剔除或返工处理。

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工业测量技术的未来

「生产线速度不断提升、层结构日益复杂以及公差要求日益严格,这些因素都加剧了对可靠实时数据的需求。在线测量技术正成为过程控制的核心组件,因为它能在偏差产生的瞬间就将其可视化呈现。」格瑞康工程
Workers display holographic data in factory hall

测量缺失或不足的后果——远不止报废

生产偏差往往逐渐形成。若缺乏持续测量数据,物料分布变化、厚度波动或内部缺陷将长期隐匿——直至出现报废品、客户投诉或设备停机。

经济后果

材料消耗增加、计划外停机、单位成本上升。

运营后果

工艺流程不稳定、频繁调整、质量控制超负荷。

战略后果

生产绩效预测难度加大、竞争力下降。

无所作为的代价高昂。可靠的测量技术并非可有可无的选项——它是保障工艺稳定性的战略性前提。

finger in front of laptop points to holographic statistics

塑料薄膜行业的挑战

GreCon测量系统获取的测量值,精准提供了高效、可重复且可靠地运行塑料薄膜生产线所需的数据与信息。测量过程在线、连续且与工艺集成——恰恰在偏差发生且仍可干预的环节进行。

典型挑战

  • 厚度测量(THICKNESSCONTROL)
  • 单位面积重量与材料分布(MATCONTROL HF)
  • 异物检测(MATCONTROL HF)
  • 发泡或厚型塑料卷材监测(FOAMCONTROL)

结果如何?高变异性与潜在错误风险并存的工艺流程。

这些风险并非理论推测——它们每日发生,常被忽视,并导致重大成本损失。

因此工业测量技术并非可选项,而是必备要素。

而这正是Fagus‑GreCon发挥作用的领域。

一览无余:我们的测量技术解决方案

GreCon系统测得的数值数据,正是高效、可重复且可靠地运行非织造布生产设备所需的关键信息——在线监测、持续运行,精准定位工艺偏差发生点。

支持的测量与优化任务

  • 厚度测量
  • 单位面积重量与材料分布
  • 异物检测
  • 发泡或厚塑料薄膜监测

系统可模块化组合,集成至现有设备,并适应新型生产线概念。其核心是坚固耐用的过程集成测量方案,为稳定工艺和可靠决策奠定基础。

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