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Detecte variações no processo de extrusão de filmes com antecedência

Valores de medição contínuos e inline para uma espessura estável do filme e distribuição de material reproduzível.

Início Tecnologia de medição Setores Indústria de Processamento de Plásticos

Quando ocorrem desvios térmicos ou mecânicos, eles alteram a espessura do filme

Filmes plásticos reagem de forma sensível a variações na temperatura de fusão, vazão, viscosidade ou velocidade de tração. Esses fatores influenciam diretamente a espessura, a distribuição das camadas e a homogeneidade do material. Quando as variações só se tornam visíveis no final do rolo, elas já se propagaram por todo o processo de produção, sendo possível corrigi‑las apenas de forma limitada.

Processos de extrusão e calandragem reagem fortemente até mesmo às menores variações do processo. Sistemas de medição inline tornam essas mudanças visíveis no momento em que surgem – e não apenas quando aparecem no produto final.GreCon Engineering

Falta de transparência no processo – fatos confiáveis da indústria

Em muitos processos de extrusão e calandragem, parâmetros relevantes para a qualidade ainda são registrados com atraso ou apenas pontualmente. Sem uma medição contínua inline, falta transparência para processos estáveis, eficientes e reproduzíveis. As consequências são claramente documentadas.

25 %

Uso de material – superdosagem típica sem medição inline

> 70 %

a maioria das desvios de qualidade ocorre antes da inspeção final

> 72 h

a maioria das desvios de qualidade ocorre antes da inspeção final

Soluções e conceitos

Um processo preciso de produção de filmes plásticos exige valores de medição contínuos e inline, exatamente onde surgem as variações. Esses dados formam a base para espessura estável, distribuição uniforme de material e qualidade reproduzível – independentemente da velocidade da linha ou das variações de material.

Medição de espessura em linha

O GreCon THICKNESSCONTROL mede continuamente a espessura do filme ao longo da largura da banda e visualiza variações locais em tempo real. Os dados de medição apoiam o controle da extrusão, calandra, tração e resfriamento, permitindo uma condução de processo mais estável.

SAIBA MAIS

Análise da distribuição de materiais

O MATCONTROL HF monitora o peso por área e a distribuição do material praticamente em toda a largura. O sistema detecta variações na estrutura de camadas, compactações locais e inhomogeneidades cedo no processo, fornecendo dados confiáveis para o controle ativo do processo.

SAIBA MAIS

Detecção de corpos estranhos

O MATCONTROL HF detecta contaminantes como partículas metálicas ou minerais durante a produção. Áreas afetadas podem ser separadas ou retrabalhadas de forma direcionada.

SAIBA MAIS

O futuro da tecnologia de medição industrial

“Velocidades de linha mais altas, estruturas de camadas mais complexas e tolerâncias mais estreitas aumentam a necessidade de dados confiáveis em tempo real. A medição inline torna-se um elemento central da condução do processo, porque torna visíveis as variações no exato momento em que surgem.”GreCon Engenharia
Workers display holographic data in factory hall

Consequências da falta ou insuficiência de medição – mais do que apenas refugo

Variações de produção muitas vezes surgem de forma gradual. Sem dados contínuos, alterações na distribuição do material, mudanças de espessura ou irregularidades internas passam despercebidas – até que resultem em refugo, reclamações ou paradas de máquina.

Consequências econômicas
Maior consumo de material, paradas não planejadas, aumento dos custos unitários.

Consequências operacionais
Processos instáveis, ajustes frequentes, sobrecarga do controle de qualidade.

Consequências estratégicas
O desempenho da produção torna‑se mais difícil de prever, competitividade reduzida

Os custos de não fazer nada são altos. Tecnologia de medição confiável não é um recurso opcional – é um pré‑requisito estratégico para processos estáveis.

finger in front of laptop points to holographic statistics

Desafios na indústria de filmes plásticos

Técnicas de extrusão e calandragem são termicamente e mecanicamente exigentes. Massas plásticas reagem sensivelmente a pequenas variações que se propagam por todo o processo.

Desafios típicos

  • Espessuras sensíveis de filme sob condições dinâmicas de fluxo de fusão
  • Altas velocidades de linha com possibilidades limitadas de intervenção
  • Perfis complexos de temperatura e pressão no extrusor
  • Estruturas de camada inhomogêneas devido a aditivos ou reciclados
  • Transparência limitada sobre estruturas internas sem medição integrada ao processo
  • Análises laboratoriais tardias como única base de decisão

O resultado? Processos com alta variação e potencial de erro.

Esses riscos não são teóricos — eles ocorrem diariamente, muitas vezes passam despercebidos e levam a custos significativos.
Por isso, a tecnologia de medição industrial não é opcional, mas essencial.
E é exatamente aqui que a Fagus‑GreCon entra em ação.

GreCon Visão geral de produtos

Tudo em um só lugar: nossas soluções de medição

Os valores registrados pelos sistemas de medição GreCon fornecem exatamente os dados necessários para uma operação eficiente, reproduzível e confiável de linhas de produção de filmes plásticos. A medição ocorre inline, continuamente e integrada ao processo – exatamente onde surgem as variações e onde elas ainda podem ser corrigidas.

Tarefas de medição e otimização suportadas

  • Medição de espessura
  • Peso por área & distribuição de material
  • Detecção de contaminantes
  • Monitoramento de materiais plásticos espumados ou espessos 

Os sistemas podem ser combinados de forma modular, integrados em plantas existentes e adaptados a novos conceitos de linha. No centro está uma abordagem de medição robusta e integrada ao processo, que forma a base para processos estáveis e tomada de decisão confiável.

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