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Compreender e controlar a distribuição irregular de material na produção de isolantes

Sistemas de medição inline para qualidade reproduzível e processos estáveis

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Desvios surgem cedo no processo – e muitas vezes permanecem invisíveis por muito tempo

A produção de lã de vidro e lã mineral é marcada por fluxos de ar variáveis, formação dinâmica de fibras e oscilações térmicas. Desvios na distribuição de material, umidade ou espessura costumam surgir de forma gradual e se propagam ao longo da linha. Sem dados de processo disponíveis inline, esses desvios permanecem invisíveis por longos períodos e influenciam o consumo de energia, a homogeneidade e a constância da qualidade.

Os mantos isolantes são estruturas complexas e inhomogêneas. Apenas uma medição inline contínua mostra como as fibras se distribuem e em quais pontos surgem desvios críticos para o processo.GreCon Engineering

Falta de transparência no processo – fatos comprovados da indústria

Em muitas produções de isolantes, parâmetros centrais como gramatura, umidade ou densidade ainda não são monitorados continuamente. As medições frequentemente são feitas de forma pontual ou com atraso, via análises laboratoriais. Isso elimina a transparência necessária para conduzir processos estáveis, sustentáveis e reproduzíveis. As consequências aparecem no maior consumo de material, perdas de energia e qualidade variável.

25 %

Uso de material – superdosagem típica sem medição inline

> 70 %

a maioria das desvios de qualidade ocorre antes da inspeção final

> 72 h

a maioria das desvios de qualidade ocorre antes da inspeção final

Soluções e conceitos

A produção de isolantes exige monitoramento contínuo de parâmetros como distribuição de material, umidade e espessura. A medição inline fornece dados precisos em tempo real, possibilita ajustes direcionados e apoia uma produção estável, eficiente em energia e reproduzível.

Medição inline de gramatura

O GreCon MATCONTROL HF monitora a gramatura quase totalmente e em alta resolução. O sistema detecta desvios de densidade, irregularidades estruturais e corpos estranhos diretamente no processo. Os dados em tempo real estabilizam etapas de alimentação e limpeza anteriores, identificando anomalias antes que elas afetem os processos seguintes.

SAIBA MAIS

Otimização inline da formação

O SCALPER segmentado corrige distribuições irregulares de material por meio de remoção precisa e segmentada. Com base nos dados do scanner anterior, o excesso de material é removido exatamente onde necessário. Isso gera mantas mais homogêneas, bordas mais estáveis e menor consumo de matéria‑prima.

SAIBA MAIS

Medição inline de umidade

O GreCon MOISTURECONTROL mede continuamente a umidade sem atrasos de amostragem. Os valores são disponibilizados em tempo real, permitindo controle direto dos processos de secagem, dosagem e cura — contribuindo para eficiência energética e constância do material.

SAIBA MAIS

Medição inline de espessura

O GreCon THICKNESSCONTROL registra a espessura da manta isolante de forma contínua e altamente precisa. Desvios se tornam visíveis imediatamente, permitindo ajustes rápidos nos parâmetros de consolidação ou prensagem. Isso apoia qualidades uniformes em série e reduz retrabalho.

SAIBA MAIS

O futuro da tecnologia de medição industrial

“Velocidades crescentes, tolerâncias mais estreitas e maior pressão de custos elevam as exigências sobre a qualidade dos dados. A medição inline está evoluindo de instrumento de controle para sistema de informação essencial para automação. Linhas modernas dependem de dados contínuos e em tempo real para ajustar parâmetros automaticamente, minimizar o consumo de energia e alcançar metas de qualidade de forma reproduzível. A medição torna-se, assim, uma base central para ambientes produtivos robustos, eficientes e orientados a dados.”GreCon Engenharia
Workers display holographic data in factory hall

Consequências da medição ausente ou insuficiente – muito além do refugo

Desvios na produção surgem de forma gradual. Sem dados contínuos, irregularidades na distribuição de material, densidade ou umidade permanecem invisíveis até que surgem refugo, reclamações ou paradas.

Consequências econômicas
Maior consumo de material, paradas não planejadas, aumento dos custos unitários.

Consequências operacionais
Processos instáveis, ajustes frequentes, sobrecarga do controle de qualidade.

Consequências estratégicas
O desempenho da produção torna‑se mais difícil de prever, competitividade reduzida

Os custos de não fazer nada são altos. Tecnologia de medição confiável não é um recurso opcional – é um pré‑requisito estratégico para processos estáveis.

finger in front of laptop points to holographic statistics

Desafios na indústria de isolantes

Produtos como lã de vidro e lã mineral são leves, volumosos e altamente dependentes do fluxo de ar. A formação contínua de uma manta homogênea é um desafio de medição. Altas velocidades, processos térmicos e movimentos complexos do material exigem sistemas robustos que operem próximos ao processo, de forma confiável, superando métodos baseados em amostragem.

Desafios típicos

  • distribuição de material inhomogênea devido à deposição irregular de fibras
  • níveis de umidade flutuantes causados por condições variáveis de secagem
  • acesso limitado a pontos de medição em zonas térmicas e mecânicas do processo
  • reações rápidas do processo que exigem medição contínua
  • análises laboratoriais tardias como única base para tomada de decisão

O resultado? Processos com alta variação e potencial de erro.

Esses riscos não são teóricos — eles ocorrem diariamente, muitas vezes passam despercebidos e levam a custos significativos.
Por isso, a tecnologia de medição industrial não é opcional, mas essencial.
E é exatamente aqui que a Fagus‑GreCon entra em ação.

GreCon Visão geral de produtos

Tudo sob controle: nossas soluções de medição

Os sistemas GreCon fornecem os dados necessários para operar linhas de produção de isolantes de forma eficiente, reproduzível e estável. A medição ocorre inline, continuamente e integrada ao processo — no ponto onde surgem as variações e onde ainda é possível controlá‑las.

Tarefas de medição e otimização suportadas

  • Medição de espessura
  • Medição de umidade
  • Medição de densidade
  • Medição de gramatura
  • Perfil de densidade
  • Medição de fibras
  • Otimização da formação
  • Detecção precoce de fendas
  • Determinação de emissões
  • Inspeção de bordas

Os sistemas podem ser combinados de forma modular, integrados em plantas existentes e adaptados a novos conceitos de linha. No centro está uma abordagem de medição robusta e integrada ao processo, que forma a base para processos estáveis e tomada de decisão confiável.

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