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Proteção industrial contra incêndios na produção de farinha

Soluções integradas ao processo para controlar faíscas, focos de brasa e calor por fricção em processos de moagem e transporte.

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Por que os processos de farinha são particularmente propensos a incêndios e explosões

A produção industrial de farinha envolve moagem mecânica, transporte pneumático, ensilagem e filtração – todos processos que geram pó de farinha altamente combustível. Durante a moagem, surgem calor por fricção e possíveis faíscas, enquanto as linhas de transporte pneumático podem levar focos de brasa para equipamentos subsequentes.

Pós secos e finos combinados com alto fluxo de ar favorecem misturas pó‑ar explosivas. Rolamentos superaquecidos, corpos estranhos nos moinhos ou linhas de transporte bloqueadas podem gerar fontes de ignição que podem evoluir para incêndios ou explosões de poeira em filtros, silos ou bunkers. Além dos riscos de segurança, a presença de faíscas ou focos de brasa também afeta a qualidade do produto e pode levar à contaminação.

O pó de farinha reage de forma extremamente sensível a fontes de ignição térmicas e mecânicas. Somente conceitos de proteção preventivos e integrados ao processo podem impedir que ele se espalhe para áreas subsequentes.Engenharia GreCon

Uma ten­dên­cia preo­cup­an­te que res­s­al­ta a im­por­tân­cia da pre­venção de in­cên­di­os – ex­tin­ga os in­cên­di­os an­tes que eles se es­pal­hem!

O método mais eficaz para minimizar os riscos de incêndio e explosão é utilizar sistemas potentes de detecção e extinção de faíscas em combinação com conceitos de proteção contra incêndios personalizados para máquinas e áreas críticas – desenvolvidos e implementados pela Fagus-GreCon.

> 1400

Incêndios registrados desde 2014 – somente na Alemanha!

> 2200

Incêndios em fábricas registrados em todo o mundo em 2024.

> 2 bi €

por ano é o valor dos prejuízos para as empresas alemãs.

GreCon PROTECTOR FLOUR – nosso conceito de proteção para a produção de farinha

A indústria de farinha requer um sistema de proteção que considere pós finos e facilmente inflamáveis, estruturas de transporte complexas e processos de produção contínuos.

O GreCon PROTECTOR FLOUR é modular, escalável e totalmente integrável a máquinas e sistemas de transporte.

O GreCon PROTECTOR oferece um conceito de segurança abrangente

  • detecção de faíscas, partículas incandescentes e hotspots térmicos em milissegundos
  • proteção de todas as etapas relevantes do processo: moagem, transporte pneumático, filtração, ensilagem e rotas de transporte mecânico
  • proteção de toda a cadeia de extração e transporte: tubulações, linhas de sucção, filtros, ciclones, silos e bunkers
  • desvio automático ou extinção precisa de baixa pressão – adaptada ao processo e sem interrupções desnecessárias
  • inertização opcional com gás para produtos sensíveis ou materiais higroscópicos
  • arquitetura de controle descentralizada para linhas de produção extensas
  • documentação precisa em milissegundos para análise e identificação de padrões de ignição
  • construção modular – escalável desde unidades individuais até soluções completas para toda a planta

Como o GreCon PROTECTOR funciona

  1. Detectar – sensores detectam faíscas, partículas quentes ou brasas
  2. Decidir – o sistema avalia o risco em tempo real
  3. Extinguir – automaticamente, com precisão e sem interromper a produção
  4. Analisar – os dados dos eventos ajudam a eliminar causas de forma direcionada

 

Worker in blue GreCon outfit with clipboard and helmet

O fu­tu­ro da pro­teção pre­ven­ti­va con­tra in­cên­di­os in­dus­tri­ais

Há mais de 50 anos, desenvolvemos conceitos de proteção contra incêndios industriais personalizados para cada desafio individual na proteção contra incêndios industriais – confiáveis, práticos e adaptados com precisão aos seus processos.

Confie em mais de 50 anos de experiência em mais de 100 setores

Beneficie-se de 75.000 conceitos de proteção personalizados e da experiência adquirida em mais de 200.000 áreas de produção protegidas. Com a Fagus-GreCon, você pode proteger eficazmente a sua empresa das consequências devastadoras de um incêndio.

Consequências de um incêndio – mais do que apenas danos

Incêndios em moinhos de farinha ocorrem especialmente em áreas com forte acúmulo de poeira e intenso fluxo de ar. Sistemas de extração, filtros, ciclones ou silos podem se transformar em focos de incêndio ou explosão em questão de segundos.

Consequências econômicas, operacionais e estratégicas:

  • Lesões e perda de vidas
  • Danos a moinhos, rotas de transporte, silos e sistemas de filtragem
  • Interrupções severas na produção
  • Perdas de qualidade devido à contaminação
  • Custos de reparo e substituição
  • Perda de receita e de clientes

Os custos da inação são altos. Uma proteção eficaz contra incêndios não é apenas uma medida de segurança, mas uma necessidade estratégica.

[Translate to Português brasileiro BR:] Ge­fah­ren in der Pelletproduktion

Perigos na produção de farinha

A produção de farinha é um dos setores industriais mais críticos em termos de processo, pois pós secos e finamente dispersos são altamente combustíveis e até energias de ignição muito pequenas podem desencadear explosões.

Típicos fatores técnicos de risco:

  • calor por fricção em moinhos e sistemas de rolos
  • geração de faíscas causada por corpos estranhos ou desgaste de ferramentas
  • partículas incandescentes no fluxo de transporte pneumático
  • misturas de pó e ar com baixa energia de ignição
  • rolamentos superaquecidos ou lubrificantes compactados
  • depósitos em filtros, ciclones e silos
  • bloqueios de material em linhas de transporte
  • fluxos de processo rápidos e contínuos com mínima tolerância a erros

O resultado? Um ambiente ideal para incêndios e explosões.

Esses riscos não são teóricos — são reais, ocorrem repetidamente e causam custos significativos. Por isso, uma proteção eficaz contra incêndios não é uma opção, mas uma necessidade.
E é exatamente aqui que a Fagus‑GreCon entra em ação.

Estamos ansiosos para ouvir de você.

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