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Industrieller Brandschutz in der Mehlproduktion

Prozessintegrierte Lösungen zur Kontrolle von Funken, Glimmnestern und Reibungswärme in Mahl- und Förderprozessen.

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Warum Mehlprozesse besonders brand- und explosionsgefährdet sind

Die industrielle Mehlproduktion umfasst mechanische Zerkleinerung, pneumatische Förderung, Silierung und Filtration – allesamt Prozesse, die leicht entzündbare Mehlstäube erzeugen. Beim Mahlen entstehen Reibungswärme und potenzielle Funken, während pneumatische Förderleitungen Glimmnester in nachgelagerte Anlagen transportieren können.

Trockene, feinkörnige Stäube in Verbindung mit hoher Luftbewegung begünstigen explosionsfähige Staub-Luft-Gemische. Überhitzte Lager, Fremdkörper in Mühlen oder verstopfte Transportleitungen können Zündinitiale erzeugen, die sich in Filtern, Silos oder Bunkern zu Bränden oder Staubexplosionen entwickeln. Neben dem Sicherheitsrisiko beeinflusst Funken- oder Glimmnest-Eintrag auch die Produktqualität und kann zu Kontaminationen führen.

Mehlstaub reagiert äußerst empfindlich auf thermische und mechanische Zündquellen. Nur präventive, prozessintegrierte Schutzkonzepte verhindern eine Ausbreitung in nachgelagerte Bereiche.GreCon Engineering

Ein be­sorg­nis­er­re­gen­der Trend, der die Be­deu­tung der Brand­ver­hü­tung un­ter­streicht – lö­schen Sie Brän­de, be­vor sie sich aus­brei­ten!

Die wirksamste Methode zur Minimierung von Brand- und Explosionsrisiken ist der Einsatz leistungsstarker Funkenerkennungs- und Löschsysteme in Kombination mit maßgeschneiderten Brandschutzkonzepten für Maschinen und kritische Bereiche – entwickelt und umgesetzt von Fagus-GreCon.

> 1400

Seit 2014 registrierte Brände – allein in Deutschland!

> 2200

weltweit registrierte Fabrikbrände im Jahr 2024.

> 2 Mrd.

€ Schaden, den deutsche Unternehmen jedes Jahr erleiden.

GreCon PROTECTOR FLOUR – unser Schutzkonzept für die Mehlproduktion

Die Mehlindustrie benötigt ein Schutzsystem, das feine, leicht entzündliche Stäube, komplexe Förderstrukturen und kontinuierliche Produktionsprozesse berücksichtigt.
GreCon PROTECTOR FLOUR ist modular aufgebaut, skalierbar und vollständig in Maschinen und Transportwege integrierbar.

Der GreCon PROTECTOR bietet ein umfassendes Sicherheitskonzept

  • Erkennung von Funken, glühenden Partikeln und thermischen Hotspots in Millisekunden
  • Absicherung aller relevanten Prozessschritte: Mahlen, pneumatische Förderung, Filtration, Silierung und mechanische Transportwege
  • Schutz der gesamten Absaug- und Förderkette: Rohrleitungen, Saugstränge, Filter, Zyklone, Silos und Bunker
  • automatische Umleitung oder punktgenaue Niederdrucklöschung – prozessangepasst und ohne unnötige Unterbrechungen
  • optional Gas-Inertisierung für sensible Produkte oder hygroskopische Materialien
  • dezentrale Steuerungsarchitektur für weitläufige Produktionslinien
  • millisekundengenaue Dokumentation zur Analyse und Identifikation von Zündmustern
  • modularer Aufbau – vom Einzelaggregat bis zum gesamten Werk skalierbar

So funktioniert GreCon PROTECTOR

  1. Erkennen – Sensoren erkennen Funken, heiße Partikel oder Glut

  2. Entscheiden – das System bewertet das Risiko in Echtzeit

  3. Löschen – automatisch, präzise und ohne Unterbrechung der Produktion

  4. Analysieren – die Ereignisdaten helfen, Ursachen gezielt zu beseitigen

 

Worker in blue GreCon outfit with clipboard and helmet

Die Zu­kunft des prä­ven­ti­ven Brand­schut­zes in der In­dus­trie

Seit über 50 Jahren entwickeln wir maßgeschneiderte Brandschutzkonzepte für jede individuelle Herausforderung im industriellen Brandschutz – zuverlässig, praxisnah und genau auf Ihre Prozesse zugeschnitten.

Vertrauen Sie auf über 50 Jahre Erfahrung in mehr als 100 Branchen

Profitieren Sie von 75.000 individuell angepassten Schutzkonzepten und Erfahrungen aus über 200.000 geschützten Produktionsbereichen. Mit Fagus-GreCon schützen Sie Ihr Unternehmen wirksam vor den verheerenden Folgen eines Brandes.

Folgen eines Brandes – mehr als nur ein Schaden

Brände in Mehlwerken entstehen besonders oft in Bereichen mit starkem Staubanfall und intensiver Luftbewegung. Absaugungen, Filter, Zyklone oder Silos können sich in Sekunden zu Brand- oder Explosionsherden entwickeln.

Wirtschaftliche, operative und strategische Folgen:

  • Verletzungen und Verlust von Menschenleben
  • Beschädigung von Mühlen, Förderwegen, Silos und Filteranlagen
  • gravierende Unterbrechung der Produktion
  • Qualitätsverluste durch Kontamination
  • Reparatur- und Wiederbeschaffungskosten
  • Verlust von Einnahmen und Kunden

Die Kosten der Untätigkeit sind hoch. Ein wirksamer Brandschutz ist nicht nur eine Sicherheitsmaßnahme, sondern eine strategische Notwendigkeit.

[Translate to Deutsch DE:] Ge­fah­ren in der Pelletproduktion

Gefahren in der mehlproduktion

Die Mehlproduktion zählt zu den prozesskritischsten Bereichen, da trockene, fein verteilte Stäube hochentzündlich sind und bereits geringe Zündenergien zu Explosionen führen können.

Typische technische Risikofaktoren:

  • Reibungswärme in Mühlen und Walzen
  • Funkenbildung durch Fremdkörper oder Werkzeugverschleiß
  • glimmende Partikel im pneumatischen Förderstrom
  • Staub-Luft-Gemische mit niedriger Zündenergie
  • Überhitzte Lager oder verdichtete Schmierstoffe
  • Ablagerungen in Filtern, Zyklonen und Silos
  • Materialstau in Transportleitungen
  • schnelle, kontinuierliche Prozessabläufe mit geringem Fehlertoleranzfenster

Das Ergebnis? Eine ideale Umgebung für Brände und Explosionen.

Diese Risiken sind nicht theoretischer Natur – sie sind real, treten immer wieder auf und verursachen hohe Kosten. Deshalb ist ein wirksamer Brandschutz keine Option, sondern eine Notwendigkeit.

Und genau hier kommt Fagus-GreCon ins Spiel.

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