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Protection incendie industrielle dans la production de farine

Solutions intégrées aux processus pour maîtriser les étincelles, les nids de braises et la chaleur de friction dans les procédés de mouture et de transport.

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Pourquoi les procédés de fabrication de la farine sont particulièrement sujets aux incendies et aux explosions

La production industrielle de farine implique le broyage mécanique, le transport pneumatique, l’ensilage et la filtration – autant de procédés qui génèrent une poussière de farine hautement inflammable. Lors du broyage, de la chaleur de friction et d’éventuelles étincelles se produisent, tandis que les conduites de transport pneumatique peuvent acheminer des nids de braises vers les équipements en aval.
Des poussières fines et sèches combinées à un fort flux d’air favorisent la formation de mélanges poussière‑air explosifs.

Des paliers surchauffés, des corps étrangers dans les broyeurs ou des conduites de transport obstruées peuvent générer des sources d’inflammation susceptibles de provoquer des incendies ou des explosions de poussières dans les filtres, silos ou bunkers.
Outre les risques pour la sécurité, la présence d’étincelles ou de nids de braises affecte également la qualité du produit et peut entraîner des contaminations.

La poussière de farine réagit de manière extrêmement sensible aux sources d’inflammation thermiques et mécaniques. Seuls des concepts de protection préventifs et intégrés aux processus peuvent empêcher sa propagation vers les zones situées en aval.GreCon Ingénierie

Une ten­dance in­quié­tan­te qui souli­gne l'­im­por­t­an­ce de la pré­ven­ti­on des in­cen­dies : ét­eig­nez les feux avant qu'ils ne se pro­pagent !

La méthode la plus efficace pour minimiser les risques d'incendie et d'explosion consiste à utiliser des systèmes puissants de détection et d'extinction des étincelles, associés à des concepts de protection incendie sur mesure pour les machines et les zones critiques, développés et mis en œuvre par Fagus-GreCon.

> 1400

Incendies enregistrés depuis 2014 – rien qu'en Allemagne!

> 2200

Incendies d'usines enregistrés dans le monde entier en 2024.

> 2 Md €

par an c’est le montant des dommages pour les entreprises allemandes.

GreCon PROTECTOR FLOUR – notre concept de protection pour la production de farine

L’industrie de la farine nécessite un système de protection qui tienne compte des poussières fines et facilement inflammables, des structures de transport complexes et des processus de production continus.

GreCon PROTECTOR FLOUR est modulaire, évolutif et entièrement intégrable dans les machines et les systèmes de convoyage.

Le GreCon PROTECTOR offre un concept de sécurité complet 

  • Détection des étincelles, particules incandescentes et points chauds thermiques en quelques millisecondes
  • Protection de toutes les étapes pertinentes du procédé : broyage, transport pneumatique, filtration, ensilage et voies de transport mécaniques
  • Protection de l’ensemble de la chaîne d’aspiration et de convoyage : conduites, lignes d’aspiration, filtres, cyclones, silos et bunkers
  • Dérivation automatique ou extinction précise à basse pression – adaptée au procédé et sans interruptions inutiles
  • Option d’inertage gazeux pour les produits sensibles ou les matériaux hygroscopiques
  • Architecture de commande décentralisée pour les lignes de production étendues
  • Documentation précise à la milliseconde pour l’analyse et l’identification des schémas d’inflammation
  • Conception modulaire – évolutive des unités individuelles jusqu’aux solutions complètes pour l’ensemble de l’installation

Fonctionnement du GreCon PROTECTOR

  1. Détecter – les capteurs détectent les étincelles, particules chaudes ou braises
  2. Décider – le système évalue le risque en temps réel
  3. Éteindre – automatiquement, précisément et sans interrompre la production
  4. Analyser – les données d’événements aident à éliminer les causes de manière ciblée

 

Worker in blue GreCon outfit with clipboard and helmet

L'a­ve­nir de la pro­tec­tion in­cen­die pré­ven­ti­ve dans l'­in­dus­trie

Depuis plus de 50 ans, nous développons des concepts de protection incendie industrielle sur mesure pour chaque défi individuel dans le domaine de la protection incendie industrielle – fiables, pratiques et parfaitement adaptés à vos processus.

Faites confiance à plus de 50 ans d'expérience dans plus de 100 secteurs industriels

Bénéficiez de 75 000 concepts de protection sur mesure et de l'expérience acquise dans plus de 200 000 zones de production protégées. Avec Fagus-GreCon, vous pouvez protéger efficacement votre entreprise contre les conséquences dévastatrices d'un incendie.

Conséquences d’un incendie – bien plus que de simples dégâts

Les incendies dans les minoteries surviennent particulièrement souvent dans les zones présentant une forte accumulation de poussière et un flux d’air intense. Les systèmes d’aspiration, filtres, cyclones ou silos peuvent devenir en quelques secondes des foyers d’incendie ou d’explosion.

Conséquences économiques, opérationnelles et stratégiques:

  • Blessures et pertes humaines
  • Dommages aux moulins, aux voies de transport, aux silos et aux systèmes de filtration
  • Interruptions de production importantes
  • Pertes de qualité dues à des contaminations
  • Coûts de réparation et de remplacement
  • Perte de revenus et de clients

Le coût de l’inaction est élevé. Une protection incendie efficace n’est pas seulement une mesure de sécurité, mais une nécessité stratégique.

[Translate to Français FR:] Ge­fah­ren in der Pelletproduktion

Dangers dans la production de farine

La production de farine est l’un des secteurs industriels les plus critiques sur le plan des processus, car les poussières sèches et finement dispersées sont hautement combustibles et même de très faibles énergies d’inflammation peuvent déclencher des explosions.

Facteurs de risque techniques typiques:

  • chaleur de friction dans les broyeurs et systèmes de rouleaux
  • formation d’étincelles due à des corps étrangers ou à l’usure d’outils
  • particules incandescentes dans le flux de transport pneumatique
  • mélanges poussière‑air à faible énergie d’inflammation
  • paliers surchauffés ou lubrifiants compactés
  • dépôts dans les filtres, cyclones et silos
  • blocages de matière dans les conduites de transport
  • flux de processus rapides et continus avec une tolérance d’erreur minimale

Le résultat ? Un environnement idéal pour les incendies et les explosions.

Ces risques ne sont pas théoriques – ils sont réels, récurrents et entraînent des coûts importants. C’est pourquoi une protection incendie efficace n’est pas une option, mais une nécessité.
Et c’est précisément là que Fagus‑GreCon intervient.

Nous avons hâte de vous entendre.

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