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Détecter les fluctuations de processus dans la production de non‑tissés à un stade précoce

Données de mesure continues en ligne pour des propriétés matière stables et une qualité reproductible.

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Lorsque la répartition du matériau et la teneur en humidité varient, les processus se désynchronisent.

Dans la production de non‑tissés, des influences thermiques, mécaniques et dépendantes des matériaux agissent simultanément sur le produit. Les fluctuations du dépôt des fibres, de la teneur en liant ou du séchage entraînent des variations d’épaisseur, de masse surfacique et de résistance. Sans surveillance continue, des inhomogénéités locales se forment, se propagent le long de la ligne et ne deviennent visibles qu’à un stade ultérieur du processus. Si ces écarts sont détectés trop tard, leur correction n’est possible que de manière limitée – avec des impacts directs sur les rebuts, la consommation d’énergie et la stabilité du processus.

Les matériaux non‑tissés présentent souvent des variations rapides et localement limitées de la répartition du matériau ou de l’humidité. Les systèmes de mesure en ligne permettent de visualiser ces évolutions au moment où elles apparaissent et de les exploiter pour le pilotage du processus – bien avant qu’elles ne produisent des effets mesurables sur le produit.GreCon Engineering

Manque de transparence dans le processus – faits fiables issus du secteur

Dans de nombreuses lignes de production, les paramètres pertinents pour la qualité ne sont enregistrés que de manière sélective, avec retard, ou bien en laboratoire. Il manque des valeurs de mesure continues pouvant être intégrées directement dans le pilotage du procédé. En conséquence, les écarts ne sont souvent détectés que lorsqu’ils se manifestent déjà dans le produit fini – trop tard pour permettre une intervention corrective efficace.

25 %

Consommation de matériau – surdosage typique sans mesure en ligne

> 70 %

la plupart des écarts de qualité surviennent avant l’inspection finale

> 72 h

délai entre la déviation du procédé et le résultat du laboratoire

Solutions et concepts

Un processus de production de non‑tissés stable nécessite des valeurs de mesure générées exactement à l’endroit où le procédé se déroule. Les systèmes en ligne détectent immédiatement les déviations locales et les mettent à disposition pour le pilotage du procédé. Ils ne fournissent pas seulement des indicateurs de qualité, mais constituent également la base d’une régulation active, de propriétés matérielles reproductibles et d’une utilisation efficace des ressources.

Sur cette base, les systèmes GreCon suivants prennent en charge les principales tâches de mesure dans la production de non‑tissés.

mesure d’épaisseur en ligne

GreCon THICKNESSCONTROL intègre de manière continue et complète la mesure de l’épaisseur dans le procédé de production de non‑tissés. La mesure est réalisée soit sans contact, soit par contact – selon les exigences du matériau et du procédé. Les valeurs mesurées révèlent les variations locales d’épaisseur, soutiennent la régulation thermique du procédé et réduisent les fluctuations liées à la production.

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mesure d’humidité en ligne

GreCon MOISTURECONTROL mesure en continu la teneur en humidité à l’aide de capteurs infrarouges ou basés sur les micro‑ondes. Les valeurs en ligne ainsi obtenues permettent un contrôle précis du séchage, des économies d’énergie et la réduction des fluctuations de matériau liées à l’humidité.

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mesure en ligne du poids par unité de surface

MATCONTROL surveille le poids de base presque sur toute la largeur du matériau et détecte précocement les inhomogénéités locales. La technologie radiographique haute résolution fournit des millions de points de mesure par minute et révèle les variations de densité, les différences de dépôt de fibres ou la formation de stries liées au matériau.

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détection d’objets étrangers

Le système de détection radiographique haute résolution identifie les corps étrangers tels que les inclusions métalliques ou minérales dès la formation du matériau. Cela permet de localiser très tôt les sources d’erreur et d’éviter des dommages dans les étapes de procédé suivantes.

EN SAVOIR PLUS

l’avenir de la technologie de mesure industrielle

« L’augmentation des vitesses de ligne, la pression croissante sur les coûts et des tolérances toujours plus strictes font de la mesure continue en ligne un élément central de la production moderne de non‑tissés. Les systèmes de mesure en ligne ne fournissent plus seulement des indicateurs de qualité – ils permettent un pilotage du procédé fondé sur les données et réduisent les interventions réactives au profit de stratégies de contrôle actives et stabilisantes. »GreCon Engineering
Workers display holographic data in factory hall

Conséquences d’une mesure absente ou insuffisante – bien plus que de simples rebuts

Les écarts de production se développent souvent progressivement. Sans données de mesure continues, les problèmes locaux de répartition du matériau, les fluctuations d’humidité ou la présence de corps étrangers restent longtemps non détectés – jusqu’à ce que des rebuts, des réclamations ou des temps d’arrêt surviennent.

Conséquences économiques
Consommation accrue de matériau, arrêts non planifiés, hausse des coûts unitaires.

Conséquences opérationnelles
Procédés instables, réglages fréquents, surcharge du contrôle qualité.

Conséquences stratégiques
La performance de production devient plus difficile à prédire, compétitivité réduite.

Le coût de l’inaction est élevé. Une technologie de mesure fiable n’est pas une option de confort – c’est une condition stratégique pour des procédés stables.

finger in front of laptop points to holographic statistics

Défis de l’industrie du non‑tissé

La production de matériaux non tissés se caractérise par des vitesses de ligne élevées, des combinaisons de matériaux complexes et des fenêtres de procédé sensibles.

Défis typiques

  • répartition inhomogène du matériau due à un dépôt de fibres irrégulier
  • niveaux d’humidité fluctuants causés par des conditions de séchage variables
  • accès limité aux points de mesure dans les zones thermiques et mécaniques du procédé
  • réactions rapides du procédé nécessitant une mesure continue
  • analyses de laboratoire retardées comme seule base de décision

Le résultat? Des procédés présentant une forte variabilité et un potentiel d’erreur élevé.

Ces risques ne sont pas théoriques – ils surviennent quotidiennement, passent souvent inaperçus et entraînent des coûts significatifs.
C’est pourquoi la technologie de mesure industrielle n’est pas optionnelle, mais essentielle.
Et c’est précisément là que Fagus‑GreCon entre en jeu.

GreCon aperçu des produits

Tout d’un coup d’œil : nos solutions de technologie de mesure

Les valeurs de mesure obtenues avec les systèmes GreCon fournissent exactement les données nécessaires pour exploiter les installations de production de non‑tissés de manière efficace, reproductible et fiable – en ligne, en continu et précisément là où des déviations de procédé se produisent.

Tâches de mesure et d’optimisation prises en charge

  • Mesure de l’épaisseur
  • Mesure de l’humidité
  • Mesure du poids par unité de surface
  • Détection de corps étrangers
  • Mesure de la densité
  • Optimisation de la formation
  • Détermination des émissions

Les systèmes peuvent être combinés de manière modulaire, intégrés dans des installations existantes et adaptés à de nouveaux concepts de ligne. Au centre se trouve une approche de mesure robuste et intégrée au procédé, qui constitue la base de procédés stables et d’une prise de décision fiable.

Nous avons hâte de vous entendre.

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