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Rendre visible la qualité des particules

GreCon PARTICLEVIEW

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Résistance, consommation de colle, qualité de surface : la géométrie des copeaux détermine les propriétés des panneaux. GreCon PARTICLEVIEW fournit les données nécessaires au contrôle de la géométrie des copeaux, de manière continue, précise et en fonction de l'application.

Votre valeur ajoutée avec GreCon PARTICLEVIEW

  • Mesure de la géométrie des copeaux en ligne ou hors ligne
  • Mesure la longueur, la largeur, l'épaisseur, la surface, le volume et l'alignement
  • Détecte même les plus petites irrégularités
  • Empêche les rejets et les pertes de qualité
  • Optimise la consommation de colle et l'utilisation des matériaux
  • Système d'alerte précoce en cas de problèmes au niveau du tamis ou de la déchiqueteuse
  • Évite les prélèvements manuels et fait gagner du temps au personnel
  • Fournit des données en temps réel pour le contrôle du processus
  • Transfère les données géométriques aux systèmes de contrôle

Pourquoi la géométrie des particules est importante dans votre production

Même de légères variations dans la géométrie des copeaux peuvent affecter la résistance, l'apparence et le collage, et entraîner des coûts élevés qui auraient pu être évités. PARTICLEVIEW offre la transparence nécessaire, soit en ligne pendant le processus de production, soit en laboratoire pour un contrôle qualité ciblé. Deux systèmes, un seul objectif : une qualité optimale des panneaux de particules.

PARTICLEVIEW en comparaison : quelle solution convient à votre ligne de production ?

CriterionPARTICLEVIEW 2DPARTICLEVIEW 3D
Measuring principleCamera-based, inlineLaser-based, atline
Measurable parametersLength, width, alignmentLength, width, thickness, area, volume
SamplingAutomatic from the running lineManual or automated via dosing unit
Sample quantityVery large, as continuousSmall (manual) or medium (with dosing unit)
Installation locationAfter the scatter head / middle layer of the matAfter dryer / after chipping / in the laboratory
Typical applicationProduction monitoringProcess control & optimisation
Visualisation & interfacesWeb interface, data export to control systemWeb interface, data export to control system

 

Fonctionnement des systèmes PARTICLEVIEW

Une caméra capture les particules de la couche intermédiaire sans contact depuis le dessus. Un algorithme d'IA reconnaît et mesure chaque particule. La distribution granulométrique est évaluée statistiquement et affichée immédiatement.

En ligne, en continu, automatisé

  • Installation directement après la tête de pulvérisation (couche intermédiaire)
  • Basé sur une caméra, sans contact
  • Segmentation des particules assistée par IA
  • Statistiques en temps réel sur la distribution des particules
  • Données pour l'optimisation de la colle et la prévision de la qualité

Les échantillons de particules sont séparés à l'aide d'un alimentateur vibrant. Des lasers mesurent les trois dimensions sans contact. Le logiciel détermine également le volume et la surface des particules.

En ligne, précis, flexible

  • Mesure en laboratoire ou directement en ligne (après séchoir, broyeur)
  • Unité de dosage en option pour un échantillonnage automatisé
  • Enregistre la longueur, la largeur, l'épaisseur – calcule le volume et la surface
  • Idéal pour la corrélation avec les propriétés des plaques
  • Faible besoin en personnel grâce à l'automatisation

 

Deux variantes, un seul objectif : une géométrie contrôlée des particules

 

... Ou prenez rendez-vous directement !
GreCon PARTICLEVIEW 3D with monitor and software applied in front of concrete wall
GreCon PARTICLEVIEW 3D Mesure de puces en laboratoire à l'aide de la technologie laser.

PARTICLEVIEW 2D

La géométrie des particules comme facteur de qualité dans la production de panneaux de particules

La géométrie des particules de bois a une influence significative sur les propriétés du panneau de particules fini. En particulier, le rapport entre la surface et le volume détermine l'efficacité de l'application de la colle, et donc la stabilité et la qualité du produit final.

Des particules irrégulières entraînent une qualité fluctuante des panneaux, une consommation accrue de colle et des défauts visibles à la surface. PARTICLEVIEW 2D détecte ces écarts à un stade précoce, avant que des rebuts ne soient produits.

Mesure en ligne précise pour de meilleurs processus

Alors qu'auparavant seuls des échantillons aléatoires ou des contrôles indirects du processus étaient possibles, GreCon PARTICLEVIEW 2D assure une surveillance en ligne continue de la géométrie des particules, en temps réel et sans interrompre le flux de production.

Les données collectées servent de base à l'optimisation ciblée du déchiquetage et du collage. Les problèmes tels que les tamis obstrués ou l'usure du déchiqueteur sont détectés à temps. Cela permet aux fabricants de prendre des contre-mesures ciblées, de stabiliser leurs processus et d'augmenter l'efficacité des matériaux.

Gre-Con PAR-TICLE-VIEW 2D rendering against a grey-white background
GreCon PARTICLEVIEW 2D détecte les problèmes de processus dans la production de panneaux de particules avant que des rejets ne se produisent.
Colourful wood particles in the scan
GreCon PARTICLEVIEW 2D détermine la longueur et la largeur des particules sans contact à l'aide de son système de mesure par caméra, directement au-dessus du tapis.

Fonctionnement détaillé de PARTICLEVIEW 2D

La géométrie des particules de bois joue un rôle déterminant dans la production de panneaux de particules, notamment en ce qui concerne l'efficacité de l'application de la colle et les propriétés mécaniques du panneau fini. En fonction de la forme et de la taille des particules, le rapport entre la surface et le volume varie, ce qui constitue un paramètre clé pour la qualité.

Ces propriétés sont largement déterminées par le processus de déchiquetage. Les modifications, dues par exemple à l'usure ou au réglage des couteaux dans l'unité de déchiquetage (knife ring flaker), ont un impact direct sur la forme des particules et donc sur la qualité finale du panneau.

Le GreCon PARTICLEVIEW 2D surveille en permanence cette géométrie directement dans la ligne de production. Le système mesure automatiquement la longueur et la largeur des particules à l'aide d'un traitement d'image de pointe. L'acquisition continue de données permet d'obtenir un échantillon particulièrement important et donc représentatif, bien plus significatif que les méthodes traditionnelles telles que l'analyse par tamisage ou la mesure manuelle.

Cela rend le développement de la qualité des particules visible en permanence, ce qui constitue une base fiable pour l'optimisation des processus, la conservation des ressources et une qualité de produit élevée et constante.

Avantage évident par rapport aux méthodes conventionnelles

Contrairement aux méthodes traditionnelles telles que l'analyse par tamisage ou la mesure manuelle, GreCon PARTICLEVIEW 2D permet un enregistrement continu et automatisé de la géométrie des particules, directement dans le processus.

Alors que l'analyse par tamisage n'enregistre généralement qu'une seule dimension de particule et que le résultat dépend fortement du temps de tamisage, PARTICLEVIEW 2D mesure simultanément la longueur et la largeur de chaque particule individuelle, sans contact et sans interruption. La mesure manuelle des particules est également longue, sujette à des influences subjectives et basée sur de très petits échantillons.

PARTICLEVIEW 2D, en revanche, fournit une image complète et reproductible de la distribution des particules, pour plus de transparence, un meilleur contrôle et de meilleures décisions pendant le processus en cours.

PARTICLEVIEW 3D

Analyse rapide de la géométrie des copeaux

GreCon PARTICLEVIEW 3D est un appareil de mesure permettant d'évaluer objectivement la qualité et la taille des copeaux. La géométrie des copeaux est un facteur déterminant pour les propriétés mécaniques du panneau de particules qui en est issu.

Le rapport entre la surface et le volume des copeaux est le paramètre décisif pour l'efficacité du processus de collage. Ces deux paramètres dépendent des réglages du broyeur à couteaux circulaires et varient à mesure que les couteaux s'usent.

Des données objectives pour une plus grande stabilité du processus

La géométrie des copeaux est déterminante pour les propriétés mécaniques d'un panneau de particules. Le rapport entre la surface et le volume des copeaux est le paramètre décisif pour l'efficacité du processus de collage. La géométrie des copeaux est déterminée par les réglages du broyeur à couteaux circulaires. L'usure des saillies des couteaux pendant le fonctionnement entraîne une modification continue de ce réglage important, et donc de la géométrie des copeaux. L'appareil de mesure GreCon 3D PARTICLEVIEW vous fournit rapidement et facilement les données de mesure nécessaires à une évaluation objective de la qualité et de la géométrie des copeaux. Le broyeur à couteaux circulaires est réajusté si nécessaire, et la qualité du produit reste stable.

GreCon PARTICLEVIEW analyses the particle geometry using lasers
Mesure par puce de laboratoire GreCon PARTICLEVIEW 3D à l'aide de la technologie laser.
Video Play button on yellow wall

Méthode de mesure

Les copeaux à mesurer, qui peuvent être prélevés à n'importe quel moment du processus (après le broyeur à couteaux, après le criblage et le fractionnement en copeaux de couche moyenne et supérieure), sont séparés par des convoyeurs vibrants spécialement coordonnés et placés automatiquement sur le convoyeur de mesure. Dans la zone de mesure, la longueur, la largeur et l'épaisseur (hauteur) des copeaux sont mesurées à l'aide d'un laser linéaire associé à une caméra. Celui-ci transporte les copeaux vers la zone de mesure, où leur longueur, leur largeur et leur épaisseur (hauteur) sont mesurées sans contact à l'aide d'un laser linéaire associé à une caméra.

Avant :

  • Échantillonnage manuel, estimations approximatives
  • Pas de données en temps réel
  • Consommation de colle plus élevée en raison des réserves de sécurité

Après :

  • Analyse géométrique continue en temps réel
  • Optimisation ciblée des processus
  • Économies de matériaux, meilleure qualité des panneaux

Intégration de GreCon PARTICLEVIEW dans un processus standard

  • Analyse de votre ligne de production et des flux de matériaux
  • Sélection du système approprié (2D ou 3D)
  • Intégration à l'emplacement d'installation idéal
  • Mise en service et formation
  • Configuration de la connexion de données et de la visualisation

Comprendre la géométrie des puces – pour une meilleure qualité dès la première puce

Prêt à bénéficier d'un nouvel avantage en matière de production ?

Les systèmes PARTICLEVIEW de GreCon apportent transparence et contrôle à la production de panneaux de particules, de manière continue, précise et efficace. Voyez par vous-même ! Travaillez avec nos experts pour découvrir comment PARTICLEVIEW peut améliorer votre production de manière ciblée ! Nous sommes à votre disposition pour vous fournir des conseils complets.

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