Gre-Con PAR-TICLE-VIEW 2D rendering against a grey-white background

实现颗粒品质的可视化管控

GreCon PARTICLEVIEW

强度、施胶量、表面质量:刨花的几何形态直接决定人造板的成品性能。GreCon PARTICLEVIEW 可提供刨花几何形态管控所需的全部数据——全程连续、测量精准且符合具体应用需求。

GreCon PARTICLEVIEW 为您带来的附加价值

  • 在线或近线两种木片几何形态测量模式
  • 测量长度、宽度、厚度、面积、体积及排列方向
  • 可检测极微小的不规则
  • 防止次品产生和质量损失
  • 优化胶水消耗和材料利用率
  • 筛网或切片机故障的早期预警系统
  • 节省人工取样,节省人力工时
  • 为过程控制提供实时数据
  • 将几何数据传输至控制上层系统

为什么颗粒几何形状对您的生产至关重要?

即便刨花几何形态出现微小偏差,也会直接影响板材强度、外观与施胶效果,进而产生本可避免的高额生产成本。PARTICLEVIEW 可实现全流程透明化管控——既可以在产线运行过程中完成在线检测,也可在实验室中开展针对性质量管控。两种系统,同一目标:实现刨花板品质的最优表现。

PARTICLEVIEW 对比——哪种解决方案适合您的生产线?

对比项PARTICLEVIEW 2DPARTICLEVIEW 3D
测量原理基于摄像头的、在线的基于激光的、在线式
可测参数长度、宽度、方向长度、宽度、厚度、面积、体积
取样方式从运行中的产线自动取样手动或通过计量装置自动操作
样品数量非常大,且连续小量(手动)或中量(带计量装置)
安装位置出料口/板材芯层工段之后干燥机后 / 刨机后 / 实验室
典型应用生产过程实时监控过程控制与工艺优化
可视化与界面Web 界面,数据导出至控制系统Web 界面,数据导出至控制系统

 

PARTICLEVIEW 系统的工作原理

摄像头从上方非接触式地捕捉芯层的刨花图像,人工智能算法识别并测量单个刨花,自动完成尺寸分布的统计分析并即时展示结果。

‌全在线、连续化、自动化

  • 安装于出料口/芯层工段之后
  • 基于相机成像,全程非接触式检测
  • 人工智能辅助的颗粒分割识别
  • 颗粒尺寸分布的实时统计
  • 为施胶工艺优化与品质预判提供数据支撑

刨花样品通过振动给料机完成分散,激光可非接触式完成全部三维尺寸测量,软件还可同步计算出刨花的体积与表面积参数。

在线检测、测量精准、部署灵活

  • 支持实验室部署,也可直接接入产线(烘干机后、削片机后工段)
  • 可选配定量单元实现全自动取样
  • 同步采集长度、宽度、厚度,自动计算体积与表面积
  • 可直接关联对应板材的物理性能参数,完成数据对标
  • 全自动化设计,大幅降低人力投入需求

 

两种方案,同一目标:实现刨花几何形态的精准可控

 

GreCon PARTICLEVIEW 3D with monitor and software applied in front of concrete wall
GreCon PARTICLEVIEW 3D 基于激光技术的实验室刨花测量系统

PARTICLEVIEW 2D

刨花板生产中颗粒几何形状作为质量因素

木质颗粒的几何形状对成品刨花板的性能有着显著影响。特别是,表面积与体积之比决定了胶水涂布的效率——进而决定了最终产品的稳定性和质量。

不规则的木屑会导致板材质量波动、胶水消耗增加以及表面出现可见缺陷。PARTICLEVIEW 2D 能在早期阶段检测到此类偏差——在产生次品之前。

精准的在线测量,优化生产工艺

以往只能进行随机抽样或间接工艺控制,而 GreCon PARTICLEVIEW 2D 确保了对木屑几何形状的连续在线监测——实时进行且不中断生产流程。

收集的数据为针对性地优化切片和涂胶工艺提供了依据。诸如筛网堵塞或切片机磨损等问题也能被及时发现。这使制造商能够采取针对性的应对措施,稳定生产工艺并提高材料利用率。

Gre-Con PAR-TICLE-VIEW 2D rendering against a grey-white background
GreCon PARTICLEVIEW 2D 可提前识别刨花板生产过程中的工艺异常,避免废品产生
Colourful wood particles in the scan
GreCon PARTICLEVIEW 2D 通过其相机测量系统,在板材正上方非接触式完成颗粒长度与宽度的检测

PARTICLEVIEW 2D 的详细工作原理

木材颗粒的几何形态在刨花板生产中起着决定性作用——直接决定施胶效果与成品板材的力学性能。颗粒的形状和尺寸变化,会直接改变其表面积与体积的比值,而这正是影响产品品质的核心参数。

这类性能在很大程度上由削片工艺决定:比如削片单元(‌刀环刨片机‌)的刀具磨损或刀具安装参数变化,都会直接改变颗粒形态,进而影响后续成品板材的最终品质。

GreCon PARTICLEVIEW 2D 可直接在生产线上对颗粒几何形态进行连续监测‌。该系统采用先进的图像处理技术,自动测量颗粒的长度与宽度。连续化的数据采集可获得样本量极大、代表性极强的检测结果,其参考价值远高于传统的筛析法或人工测量手段。

这让颗粒品质的动态变化全程可见,为工艺优化、资源节约和稳定的高品质生产提供了可靠的数据支撑。

相较于传统方法的显著优势

与筛析法、人工测量等传统手段不同,GreCon PARTICLEVIEW 2D 可直接嵌入生产流程,实现颗粒几何形态的连续自动化采集。

传统筛析法通常仅能记录刨花的单一维度,检测结果高度依赖筛分时长;而PARTICLEVIEW 2D 可同时测量每一颗粒的长度与宽度,全程非接触式检测,无需中断生产。人工刨花测量不仅耗时久,结果易受主观因素干扰,且仅能基于极小样本完成统计。

相比之下,PARTICLEVIEW 2D 则可输出全面、可复现的颗粒尺寸分布结果,为生产过程带来更高透明度、更强管控力,支撑生产环节做出更精准的工艺决策。

PARTICLEVIEW 3D

颗粒几何形态分析

GreCon PARTICLEVIEW 3D 是一款可客观评估颗粒品质、完成颗粒全参数测量的专业设备。颗粒几何形态是决定后续人造板成品力学性能的核心要素。

颗粒的表面积与体积比值,是直接决定施胶工艺效果的关键参数。这两项核心指标都与刀环削片机的工艺设置直接相关,且会随着刀环内刀具突出量的磨损发生动态变化。

客观数据助力提升工艺稳定性

木片几何形态直接决定刨花板的力学性能,木片表面积与体积的比值是影响施胶效果的核心参数。木片几何形态由刀环削片机的工艺设置决定,运行过程中刀具突出量的磨损会让这一关键设置持续变化,进而改变木片几何形态。GreCon 3D PARTICLEVIEW 测量设备可快速、便捷地为您提供木片品质与几何形态客观评估所需的全部测量数据,您可根据数据按需重新调整刀环削片机参数,让产品品质始终保持稳定。

GreCon PARTICLEVIEW analyses the particle geometry using lasers
GreCon PARTICLEVIEW 3D 基于激光技术的实验室木片测量系统
Video Play button on yellow wall

测量方法

待测木片可从生产流程任意点位取样(刀环削片机后、筛分分级得到芯层/表层木片后均可),经精准调校的振动喂料器分散后,自动输送至测量传送带上。在测量区域,线激光搭配成像单元,即可非接触式完成木片长度、宽度、厚度(高度)的全维度检测。

改造前:

  • 人工取样,仅能完成粗略估算
  • 无实时检测数据支撑
  • 为预留安全冗余,施胶消耗量居高不下

改造后:

  • 木片几何形态实时连续分析
  • 精准定向开展工艺优化
  • 物料损耗降低,板材品质显著提升

将 GreCon PARTICLEVIEW 集成到标准工艺中

  • 产线与物料流向全流程分析
  • 适配选型(2D/3D 版本按需匹配)
  • 最优安装点位完成部署集成
  • 现场调试与操作培训交付
  • 数据对接与可视化界面配置

精准掌握刨花几何形态——从第一片刨花起,就锁定更优品质

准备好迎接下一项生产优势了吗?

GreCon PARTICLEVIEW 系统为刨花板生产带来透明度与可控性——持续、精准且高效。亲眼见证!与我们的专家合作,了解 PARTICLEVIEW 如何有针对性地提升您的生产效率!我们随时为您提供全面的咨询服务。

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