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利用激光或探针技术，为您的量产产线提供高精度厚度管控

GreCon THICKNESSCONTROL

无论热压、厚度校准、砂光还是质检环节，精准掌握厚度参数就等于牢牢把控产品品质。GreCon THICKNESSCONTROL 可在线实时检测厚度偏差——可靠、精准且提前预警，助力量产线实现最高品质的同时，将生产废料降至最低

GreCon THICKNESSCONTROL 为您带来的附加价值

  • 实时在线厚度测量
  • 适用于板材、卷材及特殊规格工件
  • 非接触式或接触式——视材料而定
  • 针对每种材料提供合适的测量头
  • 即时检测偏差
  • 砂光余量更低，生产废料更少
  • 为自动化压机控制提供精准数据
  • 高重复精度：± 0.015 毫米
  • 配方变更时工艺更稳定
  • 集成于压机、打磨或锯切区域
THICKNESSCONTROL LT thickness measuring system with two measuring heads and non-contact measurement using laser beams.
THICKNESSCONTROL LT 测厚系统采用激光非接触式检测方案，可完成硬质、软质及潮湿物料的厚度精准测量

多种型号，一个目标：精准的在线厚度测量

产线中的物料厚度绝非普通检测项，而是核心质量判定指标。哪怕极微小的厚度偏差，都会导致产品不符合标准要求，引发下游工序故障或客户投诉。传统人工测量覆盖不全、结果受操作人员主观影响大，且检测滞后。THICKNESSCONTROL 可在生产运行过程中实时检测，偏差出现即刻预警，在不合格品产出前就完成干预，大幅节省物料、能源与客诉成本。

 

无论是敏感表面、极高的重复精度还是紧凑型生产线——借助 THICKNESSCONTROL，您都能为您的应用选择合适的技术。

哪种系统适合您的生产线？

 

对比项THICKNESSCONTROL RTTHICKNESSCONTROL LT/LCTHICKNESSCONTROL SC
测量原理接触式测头（滚轮系统）基于激光的非接触式测量高精度专用版
测量方向顶部/底部顶部/底部或横向移动顶部/底部
是否允许接触物料是否否
应用领域锯切、冷却或磨削机后的残留物连续材料、板材、带材薄型材料，高精度
重复精度± 0,015 毫米± 0.015 毫米± 0,005 毫米
测量范围最大80毫米最大 60 毫米最大 25 毫米
运输速度最高 240 米/分钟最高 240 米/分钟最高 240 米/分钟
可视化基于 Web 的软件，控制站，通过 OPC 接入控制系统基于 Web 的软件，控制站，通过 OPC 接入控制系统基于Web的软件，控制站，通过OPC接入控制系统

产品详情一览

适用于各种生产场景的系统型号

RT：坚固耐用的辊轮系统，适用于打磨或锯切单元之后。非常适合经典木质基材或表面坚硬的板材状材料。

LT / LC：用于连续厚度测量的非接触式激光横梁。适用于连续材料、卷材和板材。

SC：专为极薄材料（如薄膜、橡胶、无纺布）设计，确保最高精度。

典型安装位置：冷却后、锯切机后、砂光线前后、最终检测阶段。

THICKNESSCONTROL的工作原理

GreCon提供两种测量原理：接触式（RT）和非接触式（LT/LC/SC）。在接触式系统中，成对的辊轮通过机械方式检测材料厚度。在非接触式变体中，激光束同时扫描材料的上、下表面。所有系统均专为高循环率和连续工业应用而设计。

系统集成了校准、磨损指示和温度补偿功能。这些系统维护需求低，并能持续采集数据，用于自动压机控制或质量认证。

如果你的产品表面严禁接触，或是需要覆盖全幅宽直至板边的完整厚度检测，THICKNESSCONTROL LT 可在无需产线停机的前提下输出高精度测量数据。这套激光检测系统可对硬质、软质或潮湿物料完成厚度检测，支持定点固定测量或横向扫描测量两种模式。

为什么选择 THICKNESSCONTROL LT？

  • 提前识别质量波动隐患
  • 砂光余量最小化，大幅降低物料成本
  • 全幅宽覆盖，检测范围直达板边
  • 非接触式检测，不会在产品表面留下任何压痕

测量原理

THICKNESSCONTROL LT 采用激光三角测量法：激光束投射到板材表面，偏移布置的相机采集反射光并计算出距离，最终在物料表面形成一个微小激光点作为检测基准。

  • 差值测量——上下两组激光传感器同步采集数据并计算厚度，可自动补偿产线振动或板材弯曲带来的测量误差。
  • 精密辊测量——单组激光传感器从上方以固定精密辊为基准完成检测，是超薄、运行平稳物料的理想方案。

两种测量方案均可在产线连续运行状态下输出高精度结果，支持定点固定测量或横跨全幅宽的横向扫描测量。

典型应用

沥青 · 石膏板 · 高回弹泡沫 · 塑料板/薄膜 · PVC地板 · 橡胶板 · 人造板行业

THICKNESSCONTROL RT 专为粗糙表面、大厚度或弯曲板材的极致重复精度检测场景设计。接触式探针或基准辊可连续完成厚度测量——即便产线带速极高也能稳定运行，且仅需极小的板间间隙即可完成自动校准。

为何选择 THICKNESSCONTROL RT？

  • 进一步压缩砂光余量，降低物料损耗
  • 高速产线场景下仍可实现稳定质量管控
  • 无需产线停机，全程自动完成校准
  • 输出稳定测量值，为工艺闭环控制提供可靠支撑

测量原理

THICKNESSCONTROL RT 采用差分式检测原理：两组滚轮测量头同步扫描板材上下两面，软件对两路信号进行计算。针对运行平稳的超薄物料，可采用单测量头搭配精密基准辊的方案完成检测。两种配置均可在产线连续运行状态下输出微米级精度的测量结果，全程无中断 。

典型应用

人造板 · 胶合板 · 碳纤维和玻璃纤维板 · 石膏板 · 保温板 · 塑料片材/薄膜 · 实木 · 矿物纤维板 · 皮革 · 金属 · 无纺布

当产线安装空间受限，或仅需单条测量轨道时，THICKNESSCONTROL LC 是理想选择。这款紧凑型激光系统采用带固定基准面的差分式检测原理，尤其适配窄幅、安装条件局促的单轨应用场景，也支持搭配基准辊的激光检测方案。

典型应用：塑料片材、薄膜卷材、窄幅人造板、特殊生产线、橡胶制品……

THICKNESSCONTROL SC 专为要求极致重复精度的高端应用场景研发，系统测量精度可达±0.005 mm，是超薄薄膜、无纺布或高科技塑料检测的理想选择。凭借紧凑化设计，THICKNESSCONTROL SC 可轻松完成产线集成。

典型应用：无纺布、高性能薄膜、薄涂层、特种技术材料、泡沫材料……

行业特定优势——哪些制造商集团已开始使用 THICKNESSCONTROL

人造板行业：针对刨花板、中密度纤维板（MDF）、定向刨花板（OSB），有效降低砂光余量，大幅减少生产废料。

塑料和薄膜制造商：实时捕捉厚度波动，即便板材因受热发生翘曲变形，仍可稳定完成精准检测。

石膏板和纤维水泥板生产线：即便物料湿度、温度参数动态变化，仍可保障成品板材厚度始终保持一致。

GreCon THICKNESSCONTROL RT with contact measuring heads on production line with person in perspective
GreCon THICKNESSCONTROL RT 辊式接触厚度测量系统可在生产过程中持续对板材进行精确的厚度测量。

将THICKNESSCONTROL集成到标准流程中

  • 分析产线结构与物料特性
  • 为您遴选适配的系统型号
  • 完成产线集成部署（如砂光工段、锯切出料口等场景）
  • 完成现场调试与精度校准
  • 实现可视化界面部署，打通与您现有控制系统的数据连接

之前：

  • 人工抽样检测，响应严重滞后
  • 砂光余量冗余，物料损耗居高不下
  • 厚度偏差仅能在终检环节被发现

之后:

  • 全流程在线连续采集数据，实现无缝闭环管控
  • 废料大幅减少，尺寸公差稳定性显著提升
  • 成品良率最优，同时实现生产资源高效节约

哪种在线厚度测量方案适合您的材料？

让我们共同探讨您的生产流程——我们将为您找到兼顾稳定品质与最低成本的最佳解决方案。我们的测量技术专家随时准备为您提供全面的咨询建议。

 

联系我们——让您的生产效率达到前所未有的高度！

We look forward to hearing from you.

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