Lorem Ispum

Industrieller Brandschutz für die Lebensmittelindustrie

Maximaler Schutz. Minimale Störung. Präzise für anspruchsvolle Prozesse.

Hitze, Staub und Geschwindigkeit stellen eine Brandgefahr dar.

Die Lebensmittelverarbeitung ist mit hohen Temperaturen, trockenen organischen Materialien, Feinstaub und schnellen Förderprozessen verbunden. In Trocknern, Röstern, Mühlen, Pelletierern, Brechern und Filtersystemen entstehen häufig unbemerkt Funken, Glut und überhitzte Partikel.

Zündquellen können sich über pneumatische und mechanische Förderwege schnell ausbreiten – beispielsweise in Kaffee-, Kakao- und Zuckerfabriken.

Martin Bauer Group

Die Auftragsbücher sind voll. Wir können uns keine Produktionsausfälle leisten.Production Manager Konrad Ohlmann

Ein besorgniserregender Trend, der die Bedeutung der Brandverhütung unterstreicht – löschen Sie Brände, bevor sie sich ausbreiten!

Die wirksamste Methode zur Minimierung von Brand- und Explosionsrisiken ist der Einsatz leistungsstarker Funkenerkennungs- und Löschsysteme in Kombination mit maßgeschneiderten Brandschutzkonzepten für Maschinen und kritische Bereiche – entwickelt und umgesetzt von Fagus-GreCon.

> 1400

Seit 2014 registrierte Brände – allein in Deutschland!

> 2200

Weltweit registrierte Fabrikbrände im Jahr 2024.

> 2 Mrd. €

pro Jahr ist der Schaden für deutsche Unternehmen.

Die Lösung: GreCon PROTECTOR Food, unser Schutzkonzept für die Lebensmittelindustrie

Der GreCon PROTECTOR bietet umfassenden Schutz für thermische, mechanische und pneumatische Prozesse:

  • Erkennung von Funken, Glut und überhitzten Partikeln in Millisekunden
  • Schutz aller kritischen Bereiche: Trockner, Mühlen, Siebe, Pressen, Pelletierer, Kühler, Filter, Silos, Bunker
  • Schutz mechanischer und pneumatischer Fördersysteme
  • Sofortige automatische Umleitung oder präzise Niederdrucklöschung – ohne Produktionsunterbrechung
  • Vollständige Ereignis- und Trenddokumentation
  • Skalierbar von Einzelgeräten bis hin zu komplexen Produktionsstätten

Alle in Kakao- und Zuckerprozessen beschriebenen Mechanismen (Überhitzung, Fremdkörper, Filterentzündung) sind integriert.

So funktioniert der GreCon PROTECTOR

  1. Erkennen – Sensoren erkennen Funken, heiße Partikel oder Glut
  2. Entscheiden – das System bewertet das Risiko in Echtzeit
  3. Löschen – automatisch, präzise und ohne Unterbrechung der Produktion
  4. Analysieren – die Ereignisdaten helfen, Ursachen gezielt zu beseitigen

Die Zukunft des präventiven Brandschutzes in der Industrie

Seit über 50 Jahren entwickeln wir maßgeschneiderte Brandschutzkonzepte für jede individuelle Herausforderung im industriellen Brandschutz – zuverlässig, praxisnah und genau auf Ihre Prozesse zugeschnitten.

Vertrauen Sie auf über 50 Jahre Erfahrung in mehr als 100 Branchen

Profitieren Sie von 75.000 individuell angepassten Schutzkonzepten und Erfahrungen aus über 200.000 geschützten Produktionsbereichen. Mit Fagus-GreCon schützen Sie Ihr Unternehmen wirksam vor den verheerenden Folgen eines Brandes.

Folgen eines Brandes – mehr als nur Schäden

Zahlreiche Brände in Lebensmittelfabriken folgen dem gleichen Muster:

Hitze + Staub + trockene Materialien + Luftströmung = explosive Bedingungen.

Typische Folgen:

  • Gefahr für Mitarbeiter
  • Schäden an Röster, Trockner, Filtern, Silos und Fördersystemen
  • Stillstand ganzer Produktionslinien
  • Verlust von Rohstoffen und Halbfertigprodukten
  • Lieferausfälle & Vertragsstrafen
  • Versicherungsfälle
[Translate to Deutsch DE:] Ge­fah­ren in der Pelletproduktion

Gefahren in der Lebensmittelindustrie

In der Lebensmittelindustrie gibt es viele häufige Brandursachen – unabhängig davon, ob es sich um Kaffee, Kakao, Zucker, Gewürze, Stärke oder Getreide handelt.

  • Funkenbildung bei thermischen Prozessen (Rösten, Trocknen, Pelletieren)
  • Glut in Kühlern, Trocknerauslässen und Produktbetten
  • Überhitzte Partikel durch Fremdkörper oder defekte Maschinenteile
  • Funken durch Metallabrieb in Zerkleinerern und Mühlen
  • Feiner, trockener Staub in Filtern, Silos, Schlauchfiltern und Zyklonen
  • Entzündliche Staubschichten
  • Reibung und Wärmeentwicklung an Förderbändern, Umlenkungen, Förderschnecken
  • Elektrostatische Aufladung in pneumatischen Förderleitungen
  • Temperaturspitzen aufgrund von Prozessstörungen
  • Entzündbare Ablagerungen in Rohrleitungen

Diese Risiken sind kein theoretisches Szenario. Sie gehören zum täglichen Betrieb und führen regelmäßig zu Schäden, Produktionsausfällen und hohen Folgekosten.

Zuverlässiger Brandschutz ist daher kein optionales Extra, sondern ein zentraler Bestandteil einer stabilen und sicheren Produktion.

Und genau hier kommt Fagus-GreCon ins Spiel.

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