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Prozessschwankungen in der Vliesstoffproduktion frühzeitig erkennen

Kontinuierliche Inline‑Messdaten für stabile Materialeigenschaften und reproduzierbare Qualität.

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Wenn Materialverteilung und Feuchtegehalt variieren, geraten Prozesse aus dem Takt

In der Vliesstoffproduktion wirken thermische, mechanische und materialabhängige Einflüsse gleichzeitig auf das Produkt ein. Schwankungen in Faserablage, Bindemittelanteil oder Trocknung führen zu Veränderungen in Dicke, Flächengewicht und Festigkeit. Ohne kontinuierliche Überwachung entstehen lokale Inhomogenitäten, die sich entlang der Linie ausbreiten und sich erst spät im Prozess sichtbar machen. Werden diese Abweichungen zu spät erkannt, lassen sie sich nur noch begrenzt korrigieren – häufig mit direkten Auswirkungen auf Ausschuss, Energieeinsatz und Prozessstabilität.
 

Vliesstoffe zeigen oft schnelle, lokal begrenzte Änderungen in Materialverteilung oder Feuchte. Inline‑Messsysteme ermöglichen es, diese Entwicklungen im Moment ihres Entstehens sichtbar zu machen und regelungstechnisch zu nutzen – lange bevor sie im Produkt messbare Auswirkungen erzeugen.GreCon Engineering

Fehlende Transparenz im Prozess – belastbare Fakten aus der Industrie

In vielen Produktionslinien werden qualitätsrelevante Parameter nur punktuell, zeitverzögert oder im Labor erfasst. Es fehlen kontinuierliche Messwerte, die unmittelbar in die Steuerung einfließen können. Dadurch werden Abweichungen häufig erst erkannt, wenn sie sich im fertigen Produkt manifestiert haben – zu spät, um noch steuernd einzugreifen.

25 %

Materialeinsatz – typische Überdosierung ohne Inline‑Messung

> 70 %

der Qualitätsabweichungen entstehen vor der Endkontrolle

> 72 Std.

Zeitverzug zwischen Prozessabweichung und Laborergebnis

Lö­sun­gen und Kon­zep­te

Eine stabile Vliesstoffproduktion erfordert Messwerte, die dort entstehen, wo der Prozess tatsächlich stattfindet. Inline‑Systeme erfassen lokale Abweichungen unmittelbar und stellen sie für die Prozessführung bereit. Sie liefern nicht nur Qualitätskennzahlen, sondern bilden die Grundlage für eine aktive Regelung, reproduzierbare Materialeigenschaften und einen wirtschaftlichen Ressourceneinsatz.

Auf dieser Basis unterstützen die folgenden GreCon‑Systeme die zentralen Messaufgaben in der Vliesstoffproduktion.

Inline‑Dickenmessung

GreCon THICKNESSCONTROL misst die Dicke von Vliesstoffen kontinuierlich und prozessintegriert. Die Messung erfolgt berührungslos oder kontaktierend – in Abhängigkeit von Material und Prozessführung. Die Messwerte zeigen lokale Dickenabweichungen, helfen bei der thermischen Prozessführung und reduzieren produktionsbedingte Streuungen.

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Inline‑Feuchtemessung

GreCon MOISTURECONTROL erfasst den Feuchtegehalt kontinuierlich mittels infraroter oder mikrowellenbasierter Sensorik. Die inline bereitgestellten Werte ermöglichen eine präzise Steuerung der Trocknung, Energieeinsparungen und die Reduzierung feuchtebedingter Materialschwankungen.

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Inline‑Flächengewichtsmessung

MATCONTROL überwacht das Flächengewicht nahezu vollflächig über die gesamte Materialbreite und erkennt lokale Inhomogenitäten frühzeitig. Die hochauflösende Röntgentechnik liefert Millionen Messpunkte pro Minute und zeigt Dichteveränderungen, Schwankungen in der Faserablage oder materialbedingte Streifenbildungen.

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Fremdkörpererkennung

Die hochauflösende Röntgendetektion identifiziert Fremdkörper wie Metall oder mineralische Einschlüsse bereits während der Materialbildung. Dadurch lassen sich Fehlerquellen früh lokalisieren und Schäden an nachfolgenden Prozessschritten vermeiden.

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Die Zukunft der industriellen Messtechnik

„Steigende Liniengeschwindigkeiten, wachsende Kostenanforderungen und immer engere Toleranzen machen kontinuierliche Inline‑Messungen zum zentralen Bestandteil moderner Vliesstoffproduktion. Messsysteme liefern nicht nur Qualitätskennzahlen, sondern ermöglichen eine datenbasierte Prozessführung und reduzieren reaktive Eingriffe zugunsten aktiver Regelstrategien. “GreCon Engineering
Workers display holographic data in factory hall

Folgen fehlender oder unzureichender Messung – mehr als nur Ausschuss

Produktionsabweichungen entstehen oft schleichend. Ohne kontinuierliche Messdaten bleiben lokale Materialverteilungen, Feuchteschwankungen oder Fremdkörper lange unentdeckt – bis Ausschuss, Reklamationen oder Stillstände auftreten.

Wirtschaftliche Folgen
Erhöhter Materialverbrauch, ungeplante Stillstände, steigende Stückkosten.

Operative Folgen
Instabile Prozesse, häufige Nachjustierungen, Überlastung der Qualitätskontrolle.

Strategische Folgen
Ungenau vorhersehbare Produktionsleistungen, geringere Wettbewerbsfähigkeit.

Die Kosten der Untätigkeit sind hoch. Verlässliche Messtechnik ist keine Komfortlösung, sondern eine strategische Voraussetzung für stabile Prozesse.

finger in front of laptop points to holographic statistics

Herausforderungen in der Vliesstoffindustrie

Die Vliesstoffproduktion ist durch hohe Liniengeschwindigkeiten, komplexe Materialkombinationen und empfindliche Prozessfenster geprägt.

Typische Herausforderungen

  • inhomogene Materialverteilung durch ungleichmäßige Faserablage
  • schwankende Feuchtegehalte durch variable Trocknungsbedingungen
  • begrenzter Zugang zu Messpunkten in thermischen und mechanischen Prozessbereichen
  • schnelle Prozessreaktionen, die eine kontinuierliche Messung erfordern
  • zeitverzögerte Laboranalysen als alleinige Entscheidungsgrundlage

Das Ergebnis? Prozesse mit hohem Streu- und Fehlerpotenzial.

Diese Risiken sind nicht theoretischer Natur – sie treten täglich auf, bleiben oft unentdeckt und verursachen erhebliche Kosten.
Deshalb ist industrielle Messtechnik keine Option, sondern eine Notwendigkeit.
Und genau hier kommt Fagus-GreCon ins Spiel.

GreCon Product overview

Alles im Blick: Unsere Messtechniklösungen

Die mit GreCon‑Systemen gewonnenen Messwerte liefern genau die Daten, die notwendig sind, um Vliesstoffanlagen effizient, reproduzierbar und zuverlässig zu steuern. Inline, kontinuierlich und direkt dort, wo Prozessabweichungen entstehen.

Unterstützte Mess‑ und Optimierungsaufgaben

  • Dickenmessung
  • Feuchtemessung
  • Flächengewichtsmessung
  • Fremdkörpererkennung
  • Dichtemessung
  • Formungsoptimierung
  • Emissionsbestimmung

Die Systeme lassen sich modular kombinieren, in bestehende Anlagen integrieren und an neue Linienkonzepte anpassen. Im Mittelpunkt steht eine robuste, prozessintegrierte Messung als Grundlage für stabile Prozesse und belastbare Entscheidungen.

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