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Detectar las fluctuaciones del proceso en la producción de no tejidos en una fase temprana

Datos de medición en línea continuos para propiedades de material estables y una calidad reproducible.

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Cuando la distribución del material y el contenido de humedad varían, los procesos se desincronizan.

En la producción de no tejidos, influyen simultáneamente en el producto factores térmicos, mecánicos y dependientes del material. Las fluctuaciones en la deposición de fibras, el contenido de aglutinante o el secado provocan cambios en el espesor, el peso base y la resistencia. Sin una supervisión continua, se desarrollan inhomogeneidades locales que se propagan a lo largo de la línea y solo se hacen visibles más adelante en el proceso. Si estas desviaciones se detectan demasiado tarde, solo pueden corregirse de forma limitada, a menudo con efectos directos en el desperdicio, el consumo de energía y la estabilidad del proceso.

Los materiales no tejidos suelen presentar cambios rápidos y localmente delimitados en la distribución del material o en la humedad. Los sistemas de medición en línea permiten visualizar estos desarrollos en el momento en que surgen y utilizarlos para el control del proceso, mucho antes de que generen efectos medibles en el producto.GreCon Ingeniería

Falta de transparencia en el proceso – hechos fiables de la industria

En muchas líneas de producción, los parámetros relevantes para la calidad se registran solo de forma selectiva, con retrasos o en el laboratorio. Faltan valores de medición continuos que puedan incorporarse directamente al control del proceso. Como resultado, las desviaciones suelen detectarse únicamente cuando ya se han manifestado en el producto terminado, demasiado tarde para una intervención correctiva eficaz.

25 %

Consumo de material: sobredosificación típica sin medición en línea

> 70 %

La mayoría de las desviaciones de calidad se producen antes de la inspección final.

> 72 h

Retraso temporal entre una desviación del proceso y el resultado de laboratorio

Soluciones y conceptos

Un proceso de producción de no tejidos estable requiere valores de medición generados exactamente en el lugar donde tiene lugar el proceso. Los sistemas en línea detectan las desviaciones locales de inmediato y las ponen a disposición para el control del proceso. No solo proporcionan indicadores de calidad, sino que también constituyen la base para una regulación activa, propiedades de material reproducibles y un uso eficiente de los recursos.

Sobre esta base, los siguientes sistemas GreCon respaldan las tareas clave de medición en la producción de no tejidos.

Medición de espesor en línea

GreCon THICKNESSCONTROL integra de forma continua y completa la medición de espesor en el proceso de producción de no tejidos. La medición se realiza sin contacto o mediante contacto, dependiendo del material y de los requisitos del proceso. Los valores medidos revelan variaciones locales de espesor, apoyan el control térmico del proceso y reducen las fluctuaciones relacionadas con la producción.

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Medición de humedad en línea

GreCon MOISTURECONTROL mide continuamente el contenido de humedad utilizando sensores basados en infrarrojos o en microondas. Los valores en línea obtenidos permiten un control de secado preciso, ahorro de energía y la reducción de fluctuaciones de material relacionadas con la humedad.

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Medición en línea del peso por unidad de superficie

MATCONTROL supervisa el peso base en prácticamente todo el ancho del material y detecta inhomogeneidades locales en una fase temprana. La tecnología de rayos X de alta resolución proporciona millones de puntos de medición por minuto y revela cambios de densidad, variaciones en la deposición de fibras o la formación de vetas relacionadas con el material.

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Detección de objetos extraños

El sistema de detección de alta resolución por rayos X identifica cuerpos extraños, como inclusiones metálicas o minerales, ya durante la formación del material. Esto permite localizar fuentes de error en una fase temprana y evitar daños en los pasos posteriores del proceso.

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El futuro de la tecnología de medición industrial

«Las crecientes velocidades de línea, la presión constante sobre los costes y unas tolerancias cada vez más estrictas están convirtiendo la medición continua en línea en un componente central de la producción moderna de no tejidos. Los sistemas de medición en línea ya no proporcionan únicamente indicadores de calidad: permiten un control del proceso basado en datos y reducen las intervenciones reactivas en favor de estrategias de control activas y estabilizadoras.»GreCon Ingeniería
Workers display holographic data in factory hall

Consecuencias de una medición ausente o insuficiente – más que solo desperdicio

Las desviaciones de producción suelen desarrollarse de forma gradual. Sin datos de medición continuos, los problemas locales de distribución del material, las fluctuaciones de humedad o la presencia de cuerpos extraños permanecen sin detectarse durante mucho tiempo, hasta que aparecen desperdicios, reclamaciones o tiempos de inactividad.

Consecuencias económicas
Aumento del consumo de material, tiempos de inactividad no planificados, aumento de los costes unitarios.

Consecuencias operativas
Procesos inestables, reajustes frecuentes, sobrecarga del control de calidad.

Consecuencias estratégicas
El rendimiento de la producción se vuelve más difícil de predecir, lo que reduce la competitividad.

El coste de no hacer nada es elevado. Una tecnología de medición fiable no es una opción conveniente, sino un requisito estratégico para la estabilidad de los procesos.

finger in front of laptop points to holographic statistics

Desafíos en la industria de los no tejidos

La producción de materiales no tejidos se caracteriza por altas velocidades de línea, combinaciones de materiales complejas y ventanas de proceso muy sensibles.

Desafíos típicos

  • distribución inhomogénea del material debido a una deposición desigual de fibras
  • niveles de humedad fluctuantes causados por condiciones de secado variables
  • acceso limitado a puntos de medición en zonas térmicas y mecánicas del proceso
  • reacciones rápidas del proceso que requieren medición continua
  • análisis de laboratorio retrasados como única base para la toma de decisiones

¿El resultado? Procesos con una alta variación y un elevado potencial de error.

Estos riesgos no son teóricos: ocurren cada día, a menudo pasan desapercibidos y generan costes significativos. Por eso, la tecnología de medición industrial no es opcional, sino esencial.
Y aquí es exactamente donde interviene Fagus‑GreCon.

GreCon Resumen de productos

Todo a la vista: nuestras soluciones de tecnología de medición

Los valores de medición obtenidos con los sistemas GreCon proporcionan exactamente los datos necesarios para operar las plantas de no tejidos de forma eficiente, reproducible y fiable: en línea, de manera continua y justamente en los puntos donde se producen desviaciones del proceso.

Tareas admitidas de medición y optimización

  • Espesor
  • Humedad
  • Peso por unidad de superficie
  • Detección de cuerpos extraños
  • Densidad
  • Optimización de la formación
  • Determinación de emisiones

Los sistemas pueden combinarse modularmente, integrarse en instalaciones existentes y adaptarse a nuevos conceptos de línea. En el centro se encuentra un enfoque de medición robusto e integrado en el proceso, que constituye la base para procesos estables y una toma de decisiones fiable.

Esperamos tener noticias suyas.

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