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Inhomogene Materialverteilung führt zu Streuung, Energieverlusten und instabilen Platteneigenschaften

Inline-Messtechnik für reproduzierbare und effiziente Prozesse in der Holzwerkstoffproduktion

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Materialprozesse reagieren empfindlich auf Schwankungen im Streubett, in der Rohstofffeuchte und im Dichteprofil

Die Herstellung von Spanplatten, MDF/HDF und OSB erfordert eine präzise Steuerung der Materialverteilung, der Rohstofffeuchte und des Dichteaufbaus entlang der Formungs‑ und Pressprozesse. Abweichungen entstehen häufig früh und beeinflussen unmittelbar Festigkeit, Oberflächenqualität und Maßhaltigkeit. Labordaten stehen oftmals erst verspätet zur Verfügung – zu spät, um entscheidend steuernd einzugreifen.

Inline‑Messtechnik schafft die notwendige Transparenz über Materialeigenschaften und Prozesszustände und ermöglicht es, frühzeitig korrigierend einzugreifen.GreCon Engineering

Fehlende Transparenz im Prozess – belastbare Fakten aus der Industrie

In vielen industriellen Produktionsprozessen werden qualitäts‑ und kostenrelevante Parameter noch immer zeitverzögert oder indirekt erfasst. Ohne kontinuierliche Inline‑Messung fehlt die notwendige Transparenz, um Prozesse stabil, effizient und reproduzierbar zu steuern. Die Folgen sind gut dokumentiert.

25 %

Materialeinsatz – typische Überdosierung ohne Inline‑Messung

> 70 %

der Qualitätsabweichungen entstehen vor der Endkontrolle

> 72 Std.

Zeitverzug zwischen Prozessabweichung und Laborergebnis

Lö­sun­gen und Kon­zep­te

Die Holzwerkstoffproduktion erfordert eine kontinuierliche, prozessintegrierte Erfassung von Flächengewicht, Feuchte, Dicke, Rohdichte und Faserqualität. Inline‑Messsysteme liefern Echtzeitdaten, die frühe Abweichungen sichtbar machen und eine stabile Prozessführung ermöglichen.

MATCONTROL HF model full-surface measurement installed above a production line

Inline‑Flächengewichtsmessung

GreCon MATCONTROL HF überwacht das Streubett nahezu vollflächig in Echtzeit und erkennt Schwankungen in der Materialverteilung, Dichteabweichungen, Leimansammlungen und Fremdkörpern. Zusätzlich ermöglicht das System optische Inspektion sowie die Erkennung interner und externer Materialfehler.

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Inline‑segmentierte Formkorrektur

Der SCALPER entfernt Überhöhungen im Streubett präzise segmentweise auf Basis der GreCon MATCONTROL‑Daten. Dies reduziert Streuung, stabilisiert Kantenbereiche und senkt den Rohstoffverbrauch.

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Inline‑Feuchtemessung

GreCon MOISTURECONTROL misst Materialfeuchte kontinuierlich per Infrarot‑ oder Mikrowellentechnologie und ermöglicht sofortige Prozessanpassungen.

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Inline‑Dickenmessung

GreCon THICKNESSCONTROL erfasst die Plattendicke in Echtzeit, erkennt Abweichungen sofort und ermöglicht präzise Prozesskorrekturen.

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Die Zukunft der industriellen Messtechnik

„Steigende Liniengeschwindigkeiten, enger werdende Toleranzen und wachsender Effizienzdruck machen Echtzeit‑Messtechnik zu einem zentralen Instrument der Prozessführung. Inline‑Messsysteme liefern kontinuierliche Daten, die automatisierte Regelkreise, energieeffiziente Prozesse und stabile Qualitätskennzahlen ermöglichen.“GreCon Engineering
Workers display holographic data in factory hall

Folgen fehlender oder unzureichender Messung – mehr als nur Ausschuss

Produktionsabweichungen entstehen häufig schleichend. Ohne kontinuierliche Messdaten bleiben Materialfehler, Dichteunterschiede oder Feuchteabweichungen lange unentdeckt – bis Ausschuss, Reklamationen oder Stillstände auftreten.

Wirtschaftliche Folgen
Erhöhter Materialverbrauch, ungeplante Stillstände, steigende Stückkosten.

Operative Folgen
Instabile Prozesse, häufige Nachjustierungen, Überlastung der Qualitätskontrolle.

Strategische Folgen
Ungenau vorhersehbare Produktionsleistungen, geringere Wettbewerbsfähigkeit.

Die Kosten der Untätigkeit sind hoch. Verlässliche Messtechnik ist keine Komfortlösung, sondern eine strategische Voraussetzung für stabile Prozesse.

finger in front of laptop points to holographic statistics

Herausforderungen in der Holzwerkstoffindustrie

Holz ist ein natürlicher Rohstoff mit hoher Variabilität. In Kombination mit thermomechanischen Prozessschritten, hohen Geschwindigkeiten und komplexen Formungsprozessen ergeben sich anspruchsvolle messtechnische Rahmenbedingungen.

Typische Herausforderungen

  • inhomogene Materialverteilung
  • schwankende Rohstofffeuchte
  • unterschiedliche Partikelgeometrien
  • hohe Liniengeschwindigkeiten
  • komplexe Pressprozesse
  • zeitverzögerte Laboranalysen

Das Ergebnis? Prozesse mit hohem Streu- und Fehlerpotenzial.

Diese Risiken sind nicht theoretischer Natur – sie treten täglich auf, bleiben oft unentdeckt und verursachen erhebliche Kosten.
Deshalb ist industrielle Messtechnik keine Option, sondern eine Notwendigkeit.
Und genau hier kommt Fagus-GreCon ins Spiel.

GreCon Produkt Übersicht

Alles im Blick: Unsere Messtechniklösungen

Die mit GreCon‑Messsystemen gewonnenen Daten bilden die Grundlage für stabile, effiziente und reproduzierbare Produktionsprozesse. Die Messung erfolgt inline, kontinuierlich und prozessintegriert – genau dort, wo Abweichungen entstehen.

Unterstützte Mess‑ und Optimierungsaufgaben

  • Dickenmessung
  • Feuchtemessung
  • Dichtemessung
  • Flächengewichtsmessung
  • Rohdichteprofil
  • Faservermessung
  • Formungsoptimierung
  • Spaltenfrüherkennung
  • Emissionsbestimmung
  • Kanteninspektion

Die Messlösungen sind modular einsetzbar und lassen sich sowohl in bestehende Produktionslinien integrieren als auch in neue Anlagenkonzepte einbinden. Ziel ist eine belastbare Datengrundlage für stabile Prozesse und fundierte Entscheidungen – mit industrieller Robustheit, Langzeitstabilität und prozesssicherer Integration.

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