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Una distribución inhomogénea del material provoca variación, pérdidas de energía y propiedades inestables del tablero

Tecnología de medición inline para garantizar procesos reproducibles y eficientes en la producción de tableros derivados de madera

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Los procesos del material reaccionan sensiblemente ante variaciones en el lecho de formación, la humedad y el perfil de densidad

La producción de aglomerado, MDF/HDF y OSB exige un control preciso de la distribución del material, el contenido de humedad y el desarrollo de la densidad a lo largo del proceso de formación y prensado. Las desviaciones surgen temprano y afectan las propiedades mecánicas, la calidad superficial y la estabilidad dimensional. Los resultados de laboratorio llegan tarde, cuando ya es difícil corregir el proceso.

La medición inline proporciona la transparencia necesaria sobre las propiedades del material y el estado del proceso, permitiendo intervenir cuando todavía se puede influir en el resultado.GreCon Ingeniería

Falta de transparencia en el proceso – hechos demostrados en la industria

En muchos procesos industriales, los parámetros críticos de calidad y coste aún se miden de forma tardía o indirecta. Sin medición inline continua, falta la transparencia necesaria para controlar los procesos de forma estable, eficiente y reproducible. Las consecuencias están bien documentadas.

25 %

Consumo de material: sobredosificación típica sin medición en línea

> 70 %

La mayoría de las desviaciones de calidad se producen antes de la inspección final.

> 72 h

Retraso temporal entre una desviación del proceso y el resultado de laboratorio

Soluciones y conceptos

La producción de tableros derivados de madera requiere una medición continua y prointegrada de parámetros clave como el gramaje, la humedad, el espesor, la densidad y la calidad de la fibra. Los sistemas inline proporcionan datos en tiempo real que permiten detectar desviaciones tempranas y estabilizar el proceso.

MATCONTROL HF model full-surface measurement installed above a production line

Medición inline de la distribución del material

GreCon MATCONTROL HF monitoriza casi toda la superficie del lecho de formación en tiempo real. El sistema detecta variaciones en la distribución del material, desviaciones de densidad, acumulaciones de adhesivo, cuerpos extraños y defectos internos y externos del material.

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Corrección inline segmentada del lecho de formación

GreCon SCALPER elimina el exceso de material de forma segmentada y precisa basándose en los datos del MATCONTROL HF. El sistema estabiliza el perfil del lecho, mejora la alineación de los bordes y reduce el consumo de materia prima.

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Medición inline del espesor

GreCon THICKNESSCONTROL mide el espesor del tablero en tiempo real, detecta desviaciones inmediatamente y permite realizar ajustes específicos del proceso dentro de la línea de producción.

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Medición inline de la humedad

GreCon MOISTURECONTROL mide la humedad del material de forma continua utilizando tecnología infrarroja o de microondas. Permite realizar ajustes inmediatos del proceso, optimiza el secado y asegura condiciones estables para la aplicación de adhesivos.

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El futuro de la tecnología de medición industrial

«Las crecientes velocidades de producción, las tolerancias cada vez más estrechas y la presión constante sobre costes exigen una tecnología de medición que aporte algo más que simples valores de control. Los sistemas de medición inline se convierten en una parte integral de la estrategia de automatización: proporcionan datos continuos que sirven de base para decisiones regladas, optimización energética y estabilidad de proceso a largo plazo.»GreCon Ingeniería
Workers display holographic data in factory hall

Consecuencias de una medición insuficiente – mucho más que rechazo

Las desviaciones de producción se desarrollan a menudo de forma gradual. Sin datos de medición continuos, los errores de distribución del material, las diferencias de densidad o las desviaciones de humedad permanecen mucho tiempo sin detectarse, hasta que se traducen en rechazo, reclamaciones o paradas de línea.

Consecuencias económicas
Aumento del consumo de material, tiempos de inactividad no planificados, aumento de los costes unitarios.

Consecuencias operativas
Procesos inestables, reajustes frecuentes, sobrecarga del control de calidad.

Consecuencias estratégicas
El rendimiento de la producción se vuelve más difícil de predecir, lo que reduce la competitividad.

El coste de no hacer nada es elevado. Una tecnología de medición fiable no es una opción conveniente, sino un requisito estratégico para la estabilidad de los procesos.

finger in front of laptop points to holographic statistics

Desafíos en la industria de tableros derivados de madera

La industria de tableros derivados de madera combina la variabilidad natural de la materia prima con procesos termo‑mecánicos complejos y altas velocidades de línea. Esto plantea exigencias especiales para los sistemas de medición.

Desafíos típicos

  • Espesores de película sensibles bajo condiciones dinámicas de flujo de fusión
  • Altas velocidades de línea con opciones de intervención limitadas
  • Perfiles complejos de temperatura y presión en el extrusor
  • Estructuras de capas inhomogéneas debido a aditivos o material reciclado
  • Transparencia limitada sobre estructuras internas sin medición integrada en el proceso
  • Análisis de laboratorio retrasados como única base para la toma de decisiones

¿El resultado? Procesos con una alta variación y un elevado potencial de error.

Estos riesgos no son teóricos: ocurren cada día, a menudo pasan desapercibidos y generan costes significativos. Por eso, la tecnología de medición industrial no es opcional, sino esencial.
Y aquí es exactamente donde interviene Fagus‑GreCon.

GreCon Resumen de productos

Todo a la vista: nuestras soluciones de medición

Los datos generados mediante los sistemas de medición GreCon proporcionan exactamente la información necesaria para explotar las instalaciones de producción de forma eficiente, reproducible y fiable. La medición se realiza inline, de manera continua e integrada en el proceso, es decir, allí donde se originan las desviaciones y todavía pueden corregirse.

Tareas admitidas de medición y optimización

  • medición de espesor
  • medición de humedad
  • medición de densidad
  • medición de gramaje
  • perfil de densidad bruta
  • medición de fibras
  • optimización de la formación del lecho de material
  • detección temprana de juntas o huecos
  • determinación de emisiones (por ejemplo, formaldehído)
  • inspección de cantos

Los sistemas pueden combinarse modularmente, integrarse en instalaciones existentes y adaptarse a nuevos conceptos de línea. En el centro se encuentra un enfoque de medición robusto e integrado en el proceso, que constituye la base para procesos estables y una toma de decisiones fiable.

Esperamos tener noticias suyas.

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