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Une répartition inhomogène de la matière entraîne des variations, des pertes d’énergie et une instabilité des propriétés des panneaux

Technologie de mesure inline pour garantir des processus reproductibles et efficaces dans la production de panneaux dérivés du bois

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Les processus matériaux réagissent de manière sensible aux variations du tapis de fibres, de l’humidité de la matière première et du profil de densité

La production de panneaux de particules, MDF/HDF ou OSB requiert un contrôle précis de la répartition du matériau, de l’humidité de la matière première et du développement de la densité au cours de la formation et du pressage. Les écarts apparaissent tôt et influencent directement la résistance mécanique, la qualité de surface et la stabilité dimensionnelle. Les résultats de laboratoire arrivent souvent trop tard pour permettre des corrections efficaces.

La mesure inline crée la transparence nécessaire sur les propriétés du matériau et l’état du processus, et permet d’intervenir tôt là où le processus reste influençable.GreCon Engineering

Manque de transparence du processus – faits établis dans l’industrie

Dans de nombreux processus industriels, les paramètres critiques de qualité et de coûts sont encore mesurés de manière indirecte ou tardive. Sans mesure inline continue, il manque la transparence nécessaire pour piloter les processus de manière stable, efficace et reproductible. Les conséquences sont largement documentées.

25 %

Consommation de matériau – surdosage typique sans mesure en ligne

> 70 %

la plupart des écarts de qualité surviennent avant l’inspection finale

> 72 h

délai entre la déviation du procédé et le résultat du laboratoire

Solutions et concepts

La production de matériaux dérivés du bois nécessite une acquisition continue et intégrée au processus des paramètres essentiels tels que le grammage, l’humidité, l’épaisseur, la densité et la qualité de la fibre. Les systèmes de mesure inline fournissent des données en temps réel permettant d’identifier les écarts tôt et de garantir des processus stables et reproductibles.

MATCONTROL HF model full-surface measurement installed above a production line

Mesure inline du grammage

GreCon MATCONTROL HF assure une surveillance quasi intégrale en temps réel du tapis de formation. Le système détecte les variations de répartition de la matière, les écarts de densité, les accumulations de colle, les corps étrangers ainsi que les défauts internes et externes du matériau.

EN SAVOIR PLUS

Correction inline segmentée du tapis

GreCon SCALPER élimine les excès de matière de manière segmentée et précise sur la base des données du MATCONTROL HF. Le système stabilise la formation du tapis, améliore les bords et réduit la consommation de matière.

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Mesure inline de l’humidité

GreCon MOISTURECONTROL mesure en continu l’humidité du matériau grâce à des technologies infrarouges ou micro‑ondes. Le système permet des ajustements immédiats, une consommation d’énergie optimisée et des conditions de collage stables.

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Mesure inline de l’épaisseur

GreCon THICKNESSCONTROL mesure l’épaisseur des panneaux en temps réel, détecte immédiatement les écarts et permet des corrections ciblées au sein du processus.

EN SAVOIR PLUS

l’avenir de la technologie de mesure industrielle

« L’augmentation des vitesses de production, la réduction des tolérances et la pression croissante sur les coûts rendent indispensable une métrologie proactive. Les systèmes de mesure inline deviennent des composants centraux de l’automatisation, fournissant les données nécessaires pour piloter les processus, optimiser l’énergie et assurer la stabilité de production. »GreCon Engineering
Workers display holographic data in factory hall

Conséquences d’une mesure absente ou insuffisante – bien plus que de simples rebuts

Les écarts de production apparaissent souvent progressivement. Sans données de mesure continues, les erreurs de répartition de matière, les variations de densité ou les défauts de surface ne sont détectés que tardivement – avec des conséquences directes.

Conséquences économiques
Consommation accrue de matériau, arrêts non planifiés, hausse des coûts unitaires.

Conséquences opérationnelles
Procédés instables, réglages fréquents, surcharge du contrôle qualité.

Conséquences stratégiques
La performance de production devient plus difficile à prédire, compétitivité réduite.

Le coût de l’inaction est élevé. Une technologie de mesure fiable n’est pas une option de confort – c’est une condition stratégique pour des procédés stables.

finger in front of laptop points to holographic statistics

Défis de l’industrie des matériaux dérivés du bois

Les matériaux dérivés du bois combinent une variabilité naturelle des matières premières, des processus thermo‑mécaniques complexes et des vitesses de ligne élevées – ce qui en fait une industrie particulièrement exigeante.

Défis typiques

  • répartition inhomogène de la matière
  • variations de l’humidité des matières premières
  • géométries de particules variables
  • vitesses de ligne élevées
  • conditions de pressage complexes
  • analyses de laboratoire retardées

Le résultat? Des procédés présentant une forte variabilité et un potentiel d’erreur élevé.

Ces risques ne sont pas théoriques – ils surviennent quotidiennement, passent souvent inaperçus et entraînent des coûts significatifs.
C’est pourquoi la technologie de mesure industrielle n’est pas optionnelle, mais essentielle.
Et c’est précisément là que Fagus‑GreCon entre en jeu.

GreCon aperçu des produits

En un coup d’œil : nos solutions de technologie de mesure

Les données fournies par les systèmes de mesure GreCon constituent la base d’une production stable, efficace et reproductible. La mesure est réalisée inline, en continu et directement dans le processus – exactement là où apparaissent les écarts.

Tâches de mesure et d’optimisation prises en charge

  • mesure de l’épaisseur
  • mesure de l’humidité
  • mesure de la densité
  • mesure du grammage
  • profil de densité brute
  • analyse de la fibre
  • optimisation de la formation du tapis
  • détection précoce des défauts de jointure
  • mesure des émissions
  • inspection des chants

Les systèmes peuvent être combinés de manière modulaire, intégrés dans des installations existantes et adaptés à de nouveaux concepts de ligne. Au centre se trouve une approche de mesure robuste et intégrée au procédé, qui constitue la base de procédés stables et d’une prise de décision fiable.

Nous avons hâte de vous entendre.

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