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Uma distribuição não homogênea do material gera dispersão, perdas de energia e propriedades instáveis do painel

Tecnologia de medição inline para assegurar processos reprodutíveis e eficientes na produção de painéis derivados de madeira

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Os processos do material reagem de forma sensível às variações no colchão de formação, na umidade da matéria‑prima e no perfil de densidade

A produção de painéis de partículas, MDF/HDF e OSB exige um controle preciso da distribuição do material, do teor de umidade e do desenvolvimento da densidade ao longo das etapas de formação e prensagem. As desvios são gerados em fases iniciais do processo e afetam diretamente a resistência mecânica, a qualidade da superfície e a estabilidade dimensional. Os resultados de laboratório geralmente chegam com atraso, quando a possibilidade de correção já é limitada.

A medição inline fornece a transparência necessária sobre as propriedades do material e o estado do processo, permitindo intervir de forma antecipada onde o processo ainda pode ser influenciado.GreCon Engineering

Falta de transparência no processo – fatos comprovados na indústria

Em muitos processos industriais, os parâmetros relevantes para qualidade e custos ainda são medidos de forma indireta ou com grande defasagem temporal. Sem medição inline contínua, falta a transparência necessária para controlar os processos de maneira estável, eficiente e reprodutível. As consequências são bem documentadas.

25 %

Uso de material – superdosagem típica sem medição inline

> 70 %

a maioria das desvios de qualidade ocorre antes da inspeção final

> 72 h

a maioria das desvios de qualidade ocorre antes da inspeção final

Soluções e conceitos

A produção de painéis derivados de madeira requer medição contínua, integrada ao processo, de parâmetros críticos como distribuição do material, umidade, espessura, densidade e qualidade da fibra. Os sistemas de medição inline fornecem dados em tempo real, tornam visíveis as variações em fase inicial e permitem uma condução de processo estável e reprodutível.

MATCONTROL HF model full-surface measurement installed above a production line

Medição da distribuição do peso em linha

O GreCon MATCONTROL HF monitora praticamente toda a superfície do colchão de formação em tempo real. O sistema detecta variações na distribuição do material, desvios de densidade, acúmulos de adesivo, corpos estranhos, bem como defeitos internos e externos do material.

SAIBA MAIS

Correção de formação segmentada em linha

O GreCon SCALPER remove excessos de material de forma segmentada e precisa com base nos dados do GreCon MATCONTROL HF. O sistema estabiliza a formação do colchão, melhora a homogeneidade nas áreas de borda e reduz o consumo de matéria‑prima nas etapas seguintes.

SAIBA MAIS

Medição de espessura em linha

O GreCon THICKNESSCONTROL mede a espessura do painel em tempo real, detecta desvios imediatamente e permite realizar correções específicas no processo diretamente durante a produção.

SAIBA MAIS

Medição de umidade em linha

O GreCon MOISTURECONTROL mede continuamente a umidade do material por meio de tecnologia infravermelha ou micro‑ondas. Os valores medidos permitem secagem energeticamente eficiente, condições de colagem estáveis e ajustes imediatos quando são detectadas variações.

SAIBA MAIS

O futuro da tecnologia de medição industrial

“O aumento das velocidades de produção, tolerâncias cada vez mais estreitas e pressão constante por redução de custos exigem tecnologia de medição que ofereça mais do que simples valores de controle. Os sistemas de medição inline tornam‑se parte essencial da estratégia de automação: fornecem dados contínuos usados como base para decisões automatizadas, otimização energética e estabilidade de processo a longo prazo.”GreCon Engenharia
Workers display holographic data in factory hall

Consequências de uma medição insuficiente – muito além do refugo

As variações de produção muitas vezes se desenvolvem de forma gradual. Sem dados contínuos de medição, erros de distribuição do material, diferenças de densidade ou desvios de umidade permanecem indetectáveis por longos períodos, até se traduzirem em refugo, reclamações ou paradas de linha.

Consequências econômicas
Maior consumo de material, paradas não planejadas, aumento dos custos unitários.

Consequências operacionais
Processos instáveis, ajustes frequentes, sobrecarga do controle de qualidade.

Consequências estratégicas
O desempenho da produção torna‑se mais difícil de prever, competitividade reduzida

Os custos de não fazer nada são altos. Tecnologia de medição confiável não é um recurso opcional – é um pré‑requisito estratégico para processos estáveis.

finger in front of laptop points to holographic statistics

Desafios na indústria de painéis derivados de madeira

A indústria de painéis derivados de madeira combina a variabilidade natural da matéria‑prima com processos termo‑mecânicos complexos e altas velocidades de linha. Isso impõe exigências especiais aos sistemas de medição.

Desafios típicos

  • distribuição não homogênea do material no colchão de formação
  • flutuações na umidade da matéria‑prima
  • geometrias variáveis das partículas
  • altas velocidades de linha
  • processos de prensagem complexos
  • resultados de laboratório atrasados

O resultado? Processos com alta variação e potencial de erro.

Esses riscos não são teóricos — eles ocorrem diariamente, muitas vezes passam despercebidos e levam a custos significativos.
Por isso, a tecnologia de medição industrial não é opcional, mas essencial.
E é exatamente aqui que a Fagus‑GreCon entra em ação.

GreCon Visão geral de produtos

Tudo à vista: nossas soluções de medição

Os dados gerados pelos sistemas de medição GreCon fornecem exatamente as informações necessárias para operar instalações de produção de forma eficiente, reprodutível e confiável. A medição é realizada inline, de maneira contínua e integrada ao processo, ou seja, onde as variações se originam e ainda podem ser corrigidas.

Tarefas de medição e otimização suportadas

  • medição de espessura
  • medição de umidade
  • medição de densidade
  • medição de gramatura
  • perfil de densidade bruta
  • medição de fibras
  • otimização da formação do colchão de material
  • detecção precoce de juntas ou falhas
  • determinação de emissões (por exemplo, formaldeído)
  • inspeção de bordas 

Os sistemas podem ser combinados de forma modular, integrados em plantas existentes e adaptados a novos conceitos de linha. No centro está uma abordagem de medição robusta e integrada ao processo, que forma a base para processos estáveis e tomada de decisão confiável.

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