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Mede e regula automaticamente a distribuição do material – para bordas estáveis, menos desperdício e maior qualidade. Saiba mais agora.

GreCon FORMATOR

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O GreCon FORMATOR combina medição precisa por raios X com controle inteligente. Isso transforma a variação em estrutura: a distribuição do material é medida continuamente e ajustada automaticamente – para bordas mais resistentes, placas com qualidade comprovadamente superior e menos desperdício.

Seu valor agregado com o GreCon FORMATOR

  • Redução mensurável do desperdício
  • Estabilização direcionada das bordas
  • Economia direcionada de material
  • Compensação automática pela dispersão
  • Indicadores de qualidade aprimorados no processo
  • Dados do processo rastreáveis e transparentes
  • Menor densidade bruta com a mesma qualidade do produto
  • Estabilidade durante as mudanças de produto
  • Menor consumo de energia
  • Menos intervenções manuais

FORMATOR – Medição e controle em interação

A distribuição do material determina a qualidade do produto, a utilização dos recursos e os custos do processo. No entanto, os sistemas convencionais geralmente regulam com base na intuição – ou tarde demais. O FORMATOR mostra onde há material em excesso ou em falta – e intervém diretamente.

Ele funciona em conjunto com um separador segmentado para remover material da linha de moldagem e, em seguida, mede se o segmento do separador precisa ser elevado ou rebaixado. Isso abre um novo potencial de otimização para a produção de painéis à base de madeira de alta qualidade. Além de reduzir significativamente as variações de dispersão, o FORMATOR também pode ser usado para produzir perfis de tapete especiais.

GreCon FORMATOR em detalhes

O FORMATOR consiste em dois componentes:

O GreCon MATCONTROL HF escaneia o tapete com tecnologia de raios X de alta resolução e detecta exatamente onde há excesso ou falta de material. O GreCon Segmented SCALPER reage automaticamente – cada segmento pode remover ou deixar material conforme necessário. Isso estabiliza a distribuição transversal do tapete – para qualidade reproduzível e menor consumo de matéria-prima.

O GreCon FORMATOR padroniza automaticamente a distribuição do material na esteira de material à base de madeira, resultando em melhorias notáveis na qualidade da placa e economias significativas em custos de material, processo e logística.

A combinação de um separador segmentado e um scanner de raios X MATCONTROL HF alcança um alto grau de precisão de espalhamento. Ambos os sistemas são integrados em um circuito de controle, permitindo que a distribuição do material na esteira seja ajustada automaticamente pela primeira vez. O MATCONTROL HF determina o peso por unidade de área da esteira com alta resolução e controla com precisão a posição dos rolos de penteamento do separador segmentado. Dessa forma, por exemplo, as flutuações de espalhamento são significativamente reduzidas para produzir uma placa mais homogênea.

  • Rolos de penteação segmentados ajustáveis individualmente
  • Centro de controle moderno
  • Passarela robusta para fácil manutenção
  • Módulo de software para controle automático dos rolos de penteação
  • Conexão de rede personalizada

Seja MDF, OSB ou aglomerado – o FORMATOR garante tapetes mais uniformes em todos os lugares. Ele oferece vantagens mensuráveis, especialmente com mudanças nas receitas ou dimensões dos produtos:

  • Tempos de inicialização mais curtos
  • Maior estabilidade da linha
  • Menos reajustes manuais
  • Bordas firmes e menores tolerâncias de lixamento
GreCon FORMATOR, consisting of MATCONTROL HF mat scanner and segmented scalper installed in the production line
Scanner de tapetes Gre­Con FOR­MATOR MATCONTROL HF com separador segmentado para otimizar a distribuição do material em tapetes à base de madeira.

Economia de matéria-prima com qualidade consistente do produto

A medição precisa da gramatura do MATCONTROL HF não só reduz significativamente as margens de segurança, como também diminui o valor alvo.

É possível obter economia de material, mantendo a qualidade consistente do produto. A redução significativa nas flutuações de dispersão significa que os equipamentos de produção a jusante são submetidos a menos tensão. A vida útil das ferramentas de processamento, como cintas de lixa, lâminas de serra ou cabeçotes de fresagem, é aumentada. A superfície da placa fica mais uniforme e, portanto, mais fácil de revestir. O consumo de tinta é reduzido.

A melhoria na qualidade do produto tem um efeito positivo nas taxas de reclamação. A combinação da distribuição homogênea do material e da redução do valor alvo permite maiores velocidades de produção e quantidades de produção.

Com uma redução de 2% no consumo de matéria-prima e uma produção anual de 300.000 m³, os valores práticos indicam uma economia de mais de £787.000 por ano – simplesmente através de uma melhor distribuição, mantendo a mesma qualidade. Além disso, até 5.000 toneladas de CO₂ são economizadas a cada ano graças à redução do consumo de materiais e energia.

Antes:

  • Tapetes não uniformes
  • Bordas instáveis
  • Maior taxa de refugo
  • Reajuste demorado

Depois:

  • Distribuição cruzada uniforme
  • Bordas estáveis
  • Menor consumo de material
  • Qualidade reproduzível do produto

  • Análise da geometria da sua linha e dos requisitos do produto
  • Adaptação dos componentes FORMATOR (número de segmentos, conexão, interface)
  • Treinamento, instalação e comissionamento
  • Integração completa da visualização e do controle

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