Lorem Ispum

Comprendre et maîtriser les répartitions inégales de matériau dans la production d’isolants

Systèmes de mesure en ligne pour une qualité de produit reproductible et des processus stables

Accueil Technologie de mesure Industries Industrie de l'isolation

Les variations apparaissent tôt dans le processus – et restent souvent longtemps indétectées

La production de laine de verre et de laine minérale est caractérisée par des flux d’air variables, une formation dynamique des fibres et des fluctuations thermiques. Les écarts dans la répartition du matériau, l’humidité ou l’épaisseur se développent souvent progressivement et se propagent tout au long de la ligne. Sans données de processus disponibles en ligne, ces écarts restent longtemps invisibles et influencent la consommation d’énergie, l’homogénéité et la constance de la qualité.

Les matelas isolants sont des structures complexes et inhomogènes. Ce n’est qu’une mesure continue en ligne qui montre comment les fibres se répartissent et où apparaissent des écarts critiques pour le processus.GreCon Engineering

Manque de transparence dans le processus – faits fiables issus du secteur

Dans de nombreuses productions d’isolants, des paramètres essentiels comme le grammage, l’humidité ou la densité ne sont toujours pas surveillés en continu. La collecte se fait souvent par échantillonnage ou avec un délai via des analyses en laboratoire. Il manque ainsi la transparence nécessaire pour piloter les processus de manière stable, économe en ressources et reproductible. Les conséquences se traduisent par une consommation accrue de matériau, des pertes d’énergie et une qualité de produit variable.

25 %

Consommation de matériau – surdosage typique sans mesure en ligne

> 70 %

la plupart des écarts de qualité surviennent avant l’inspection finale

> 72 h

délai entre la déviation du procédé et le résultat du laboratoire

Solutions et concepts

La production d’isolants nécessite une surveillance continue de paramètres essentiels tels que la répartition du matériau, l’humidité et l’épaisseur. La technologie de mesure en ligne fournit des données précises en temps réel, permet des ajustements ciblés du processus et soutient une production stable, économe en énergie et reproductible.

Mesure en ligne du grammage

GreCon MATCONTROL HF surveille le grammage presque sur toute la surface et avec une haute résolution. Le système détecte les écarts de densité, les irrégularités structurelles et les corps étrangers directement dans le processus. Les données en temps réel stabilisent les processus d’alimentation et de nettoyage en amont en identifiant les anomalies avant qu’elles n’affectent les étapes suivantes.

EN SAVOIR PLUS

Optimisation de la formation

Le SCALPER segmenté corrige les répartitions inégales du matériau par un enlèvement précis, segment par segment. À l’aide des données de mesure du scanner en amont, l’excédent de matériau est retiré exactement là où c’est nécessaire. Cela conduit à des matelas plus homogènes, à des bords plus stables et à une réduction de la consommation de matières premières.
 

EN SAVOIR PLUS

Mesure en ligne de l’humidité

GreCon MOISTURECONTROL mesure l’humidité en continu et sans délai d’échantillonnage. Les valeurs sont disponibles en temps réel, ce qui permet le pilotage direct des processus de séchage, de dosage et de durcissement, contribuant à l’efficacité énergétique et à la constance du matériau.

EN SAVOIR PLUS

Mesure en ligne de l’épaisseur

GreCon THICKNESSCONTROL mesure en continu et avec haute précision l’épaisseur du matelas isolant. Les écarts deviennent immédiatement visibles, permettant d’ajuster rapidement les paramètres de consolidation ou de pressage. Cela soutient une qualité de série uniforme et réduit les retouches.

EN SAVOIR PLUS

l’avenir de la technologie de mesure industrielle

« L’augmentation des vitesses de processus, des tolérances plus strictes et la pression croissante sur les coûts renforcent les exigences en matière de qualité des données. La technologie de mesure en ligne évolue d’un instrument de contrôle vers un système d’information essentiel pour le pilotage. Les lignes de production modernes ont besoin de données continues en temps réel pour ajuster automatiquement les paramètres du processus, minimiser la consommation d’énergie et atteindre les objectifs de qualité de manière reproductible. La technologie de mesure constitue ainsi une base centrale pour des environnements de production efficaces, robustes et guidés par les données. »GreCon Engineering
Workers display holographic data in factory hall

Conséquences d’une mesure absente ou insuffisante – plus que du rebut

Les écarts de production se développent souvent progressivement. Sans données de mesure continues, les inhomogénéités dans la répartition du matériau, la densité ou l’humidité restent longtemps détectées – jusqu’à l’apparition de rebuts, de réclamations ou d’arrêts.

Conséquences économiques
Consommation accrue de matériau, arrêts non planifiés, hausse des coûts unitaires.

Conséquences opérationnelles
Procédés instables, réglages fréquents, surcharge du contrôle qualité.

Conséquences stratégiques
La performance de production devient plus difficile à prédire, compétitivité réduite.

Le coût de l’inaction est élevé. Une technologie de mesure fiable n’est pas une option de confort – c’est une condition stratégique pour des procédés stables.

finger in front of laptop points to holographic statistics

Défis dans l’industrie de l’isolation

Les produits isolants comme la laine de verre ou la laine minérale sont légers, volumineux et fortement dépendants des flux d’air. La formation continue d’un matelas homogène est un défi métrologique. Les vitesses de ligne élevées, les processus thermiques et les mouvements complexes du matériau nécessitent des systèmes de mesure robustes, capables de fonctionner plus près du processus que les méthodes d’échantillonnage.

Défis typiques

  • répartition inhomogène du matériau due à un dépôt de fibres irrégulier
  • niveaux d’humidité fluctuants causés par des conditions de séchage variables
  • accès limité aux points de mesure dans les zones thermiques et mécaniques du procédé
  • réactions rapides du procédé nécessitant une mesure continue
  • analyses de laboratoire retardées comme seule base de décision

Le résultat? Des procédés présentant une forte variabilité et un potentiel d’erreur élevé.

Ces risques ne sont pas théoriques – ils surviennent quotidiennement, passent souvent inaperçus et entraînent des coûts significatifs.
C’est pourquoi la technologie de mesure industrielle n’est pas optionnelle, mais essentielle.
Et c’est précisément là que Fagus‑GreCon entre en jeu.

GreCon aperçu des produits

Tout d’un coup d’œil : nos solutions de technologie de mesure

Les systèmes de mesure GreCon fournissent les données nécessaires pour exploiter les installations de production d’isolants de manière efficace, reproductible et stable. La mesure s’effectue en ligne, en continu et intégrée au processus – là où les écarts apparaissent et sont encore pilotables.

Tâches de mesure et d’optimisation prises en charge

  • Mesure de l’épaisseur
  • Mesure de l’humidité
  • Mesure de la densité
  • Mesure du grammage
  • Profil de densité apparente
  • Mesure des fibres
  • Optimisation de la mise en forme
  • Détection précoce des fentes
  • Détermination des émissions
  • Inspection des bords

Les systèmes peuvent être combinés de manière modulaire, intégrés dans des installations existantes et adaptés à de nouveaux concepts de ligne. Au centre se trouve une approche de mesure robuste et intégrée au procédé, qui constitue la base de procédés stables et d’une prise de décision fiable.

Nous avons hâte de vous entendre.

Veuillez remplir tous les champs obligatoires marqués d'un astérisque (*).

Les champs marqués d’un * sont obligatoires.

Je consens par la présente au traitement de mes données personnelles conformément à la politique de confidentialité.