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Comprender y controlar la distribución desigual del material en la producción de materiales aislantes

Sistemas de medición en línea para una calidad de producto reproducible y procesos estables

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Las variaciones surgen temprano en el proceso… y a menudo pasan desapercibidas durante mucho tiempo

La fabricación de lana de vidrio y lana mineral está marcada por corrientes de aire variables, formación dinámica de fibras y fluctuaciones térmicas. Las desviaciones en la distribución del material, la humedad o el espesor suelen aparecer de forma gradual y se propagan a lo largo de la línea. Sin datos de proceso disponibles en línea, estas variaciones permanecen sin detectarse durante mucho tiempo y afectan al consumo energético, a la homogeneidad y a la constancia de la calidad.

Los mantos aislantes son estructuras complejas e inhomogéneas. Solo una medición continua en línea muestra cómo se distribuyen las fibras y en qué puntos surgen desviaciones críticas del proceso.GreCon Ingeniería

Falta de transparencia en el proceso – datos fiables de la industria

En muchas producciones de materiales aislantes, parámetros esenciales como el peso por unidad de superficie, la humedad o la densidad aún no se supervisan de forma continua. La recopilación se realiza a menudo de manera puntual o con retraso mediante análisis de laboratorio. Como resultado, falta la transparencia necesaria para dirigir los procesos de forma estable, eficiente en recursos y reproducible. Las consecuencias se reflejan en un mayor consumo de material, pérdidas de energía y una calidad del producto variable.

25 %

Consumo de material: sobredosificación típica sin medición en línea

> 70 %

La mayoría de las desviaciones de calidad se producen antes de la inspección final.

> 72 h

Retraso temporal entre una desviación del proceso y el resultado de laboratorio

Soluciones y conceptos

La producción de materiales aislantes requiere una supervisión continua de parámetros clave como la distribución del material, la humedad y el espesor. La tecnología de medición en línea proporciona datos precisos en tiempo real, permite ajustes específicos del proceso y contribuye a una producción estable, eficiente en energía y reproducible.

Medición en línea del peso por unidad de superficie

GreCon MATCONTROL HF supervisa el peso por unidad de superficie casi en toda la superficie y con alta resolución. El sistema detecta desviaciones de densidad, irregularidades estructurales y cuerpos extraños directamente en el proceso. Los datos en tiempo real estabilizan los procesos previos de transporte y limpieza al reconocer anomalías antes de que influyan en los pasos posteriores.

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Optimización de la formación en línea

El SCALPER segmentado corrige distribuciones desiguales del material mediante la eliminación precisa y segmentada. Con los datos del escáner anterior, se retira el material excedente exactamente donde es necesario. Esto conduce a mantos más homogéneos, bordes más estables y un menor consumo de materia prima.

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Medición en línea de la humedad

GreCon MOISTURECONTROL mide la humedad de forma continua y sin retrasos por toma de muestras. Los valores se proporcionan en tiempo real, permiten el control directo de los procesos de secado, dosificación y curado, y contribuyen a la eficiencia energética y la constancia del material.

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Medición en línea del espesor

GreCon THICKNESSCONTROL registra continuamente y con alta precisión el espesor del manto aislante. Las desviaciones se hacen visibles de inmediato, lo que permite adaptar rápidamente los parámetros de consolidación o prensado. Esto favorece calidades uniformes en serie y reduce el retrabajo.

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El futuro de la tecnología de medición industrial

«El aumento de las velocidades de proceso, tolerancias más estrictas y la creciente presión de costes elevan los requisitos en la calidad de los datos. La tecnología de medición en línea evoluciona de instrumento de control a sistema de información relevante para el mando del proceso. Las líneas de producción modernas necesitan datos continuos en tiempo real para ajustar automáticamente los parámetros, minimizar el consumo de energía y alcanzar objetivos de calidad reproducibles. La tecnología de medición constituye así la base central de entornos productivos eficientes, robustos y basados en datos.»GreCon Ingeniería
Workers display holographic data in factory hall

Consecuencias de una medición inexistente o insuficiente – más que solo desperdicio

Las desviaciones en producción surgen a menudo de forma gradual. Sin datos de medición continuos, las desigualdades en la distribución del material, la densidad o la humedad permanecen sin detectarse durante mucho tiempo —hasta que aparecen rechazo, reclamaciones o paradas de línea.

Consecuencias económicas
Aumento del consumo de material, tiempos de inactividad no planificados, aumento de los costes unitarios.

Consecuencias operativas
Procesos inestables, reajustes frecuentes, sobrecarga del control de calidad.

Consecuencias estratégicas
El rendimiento de la producción se vuelve más difícil de predecir, lo que reduce la competitividad.

El coste de no hacer nada es elevado. Una tecnología de medición fiable no es una opción conveniente, sino un requisito estratégico para la estabilidad de los procesos.

finger in front of laptop points to holographic statistics

Desafíos en la industria de materiales aislantes

Los productos aislantes como la lana de vidrio y la lana mineral son ligeros, voluminosos y muy dependientes del flujo de aire. La formación continua de un manto homogéneo es un reto metrológico. Las altas velocidades de línea, los procesos térmicos y los movimientos complejos del material exigen sistemas de medición robustos que trabajen de forma fiable y más cerca del proceso que los métodos por muestreo.

Desafíos típicos

  • Distribución inhomogénea de fibras y material
  • Altas velocidades de producción
  • Acceso limitado a los puntos de medición
  • Perfiles de densidad fluctuantes a lo largo y ancho
  • Retrasos debido a controles de calidad basados en laboratorio

¿El resultado? Procesos con una alta variación y un elevado potencial de error.

Estos riesgos no son teóricos: ocurren cada día, a menudo pasan desapercibidos y generan costes significativos. Por eso, la tecnología de medición industrial no es opcional, sino esencial.
Y aquí es exactamente donde interviene Fagus‑GreCon.

GreCon Resumen de productos

Todo bajo control: nuestras soluciones de medición

Los sistemas de medición GreCon proporcionan los datos necesarios para operar instalaciones de producción de materiales aislantes de manera eficiente, reproducible y estable. La medición se realiza en línea, de forma continua e integrada en el proceso, exactamente donde surgen desviaciones y aún es posible corregirlas.

Tareas admitidas de medición y optimización

  • Medición del espesor
  • Medición de la humedad
  • Medición de la densidad
  • Medición del peso por unidad de superficie
  • Perfil de densidad aparente
  • Medición de fibras
  • Optimización de la formación
  • Detección temprana de grietas
  • Determinación de emisiones
  • Inspección de bordes

Los sistemas pueden combinarse modularmente, integrarse en instalaciones existentes y adaptarse a nuevos conceptos de línea. En el centro se encuentra un enfoque de medición robusto e integrado en el proceso, que constituye la base para procesos estables y una toma de decisiones fiable.

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