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Fire protection in the sugar industry → Protección contra incendios en la industria azucarera [GreCon_Ter...12(Table1) | Excel]

Process‑integrated solutions for controlling sparks, smouldering nests and thermal loads in sugar production.

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Por qué la fabricación de azúcar es un proceso especialmente propenso a incendios

La transformación de la remolacha azucarera genera varios pasos del proceso sometidos a cargas térmicas y mecánicas, con un alto potencial de incendio y explosión. Durante la extracción se producen restos fibrosos húmedos, que posteriormente se secan, peletizan, enfrían y transportan por diferentes sistemas de transporte.

El polvo de azúcar es altamente explosivo. En los secadores predominan temperaturas de proceso elevadas y, en caso de atascos de material, se generan puntos calientes críticos. Las prensas de pellets producen calor por fricción mecánica, y los equipos de enfriamiento pueden transportar partículas incandescentes hacia instalaciones posteriores. Las tuberías de transporte neumático llevan posibles fuentes de ignición a silos, filtros y depósitos, donde las mezclas de polvo y aire pueden inflamarse de forma incontrolada.
La interacción entre polvo fino, picos de temperatura, calor de fricción y movimiento del aire convierte a la industria azucarera en una de las áreas más sensibles en la protección preventiva contra incendios.

Los procesos del azúcar combinan picos térmicos, una intensa formación de polvo y rutas de transporte complejas. Un concepto de protección preventivo es esencial para detectar las fuentes de ignición a tiempo y evitar su propagación.Ingeniería GreCon

Una ten­den­cia preo­cup­an­te que sub­ra­ya la im­por­t­an­cia de la pre­vención de in­cen­di­os: ¡a­pa­gar los in­cen­di­os an­tes de que se pro­pa­gu­en!

El método más eficaz para minimizar los riesgos de incendio y explosión es utilizar potentes sistemas de detección y extinción de chispas en combinación con conceptos de protección contra incendios a medida para máquinas y áreas críticas, desarrollados e implementados por Fagus-GreCon.

> 1400

Incendios registrados desde 2014, ¡solo en Alemania!

> 2200

Incendios en fábricas registrados en todo el mundo en 2024.

> 2 MM €

al año es el importe de los daños para las empresas alemanas.

GreCon PROTECTOR SUGAR – nuestro concepto de protección para la industria azucarera

La industria azucarera necesita un sistema de protección capaz de afrontar altas temperaturas, una intensa generación de polvo y estructuras de transporte complejas.

GreCon PROTECTOR SUGAR es modular, escalable y está integrado en el proceso. Cubre todas las etapas esenciales de la producción de azúcar: desde el secado de astillas hasta la aspiración neumática.

El GreCon PROTECTOR ofrece un concepto de seguridad integral:

  • Detección de chispas, partículas incandescentes y componentes sobrecalentados en milisegundos
  • Protección de procesos críticos: secado, peletización, enfriamiento, transporte y aspiración
  • Protección de toda la cadena de aspiración y transporte: transportadores mecánicos, sistemas neumáticos, filtros, ciclones, silos y depósitos
  • Desvío automático o extinción de baja presión de alta precisión, adaptada al proceso y sin interrupciones innecesarias
  • Ajustes alternativos de extinción, como gases o eliminación mecánica para materiales sensibles
  • Control descentralizado para estructuras de planta extensas
  • Documentación en milisegundos para analizar patrones de fallos y probabilidades de recurrencia
  • Diseño modular: escalable desde una sola unidad hasta un concepto de protección para toda la planta

Así funciona GreCon PROTECTOR

  1. Detectar – los sensores identifican chispas, partículas calientes o brasas
  2. Decidir – el sistema evalúa el riesgo en tiempo real
  3. Extinguir – de forma automática, precisa y sin detener la producción
  4. Analizar – los datos del evento ayudan a eliminar las causas de raíz

 

Worker in blue GreCon outfit with clipboard and helmet

El fu­tu­ro de la pro­tección pre­ven­ti­va con­tra in­cen­di­os in­dus­tria­les

Desde hace más de 50 años, desarrollamos conceptos de protección contra incendios industriales a medida para cada reto individual en materia de protección contra incendios industriales: fiables, prácticos y adaptados con precisión a sus procesos.

Confíe en más de 50 años de experiencia en más de 100 sectores

Aproveche las ventajas de 75 000 conceptos de protección personalizados y la experiencia adquirida en más de 200 000 áreas de producción protegidas. Con Fagus-GreCon, podrá proteger eficazmente su empresa de las devastadoras consecuencias de un incendio.

Consecuencias de un incendio – más que solo un daño

Los incendios en las plantas azucareras se producen especialmente a menudo en zonas con una fuerte acumulación de polvo, altas temperaturas y un movimiento intenso de material. Los sistemas de aspiración, filtros, ciclones o silos pueden convertirse en cuestión de segundos en focos de incendio o explosión. 

Consecuencias económicas, operativas y estratégicas:

  • Lesiones y pérdida de vidas humanas
  • Daños en máquinas, sistemas de transporte y áreas de almacenamiento
  • Interrupciones de la producción y paradas estacionales
  • Pérdida de ingresos y de contratos de suministro
  • Altos costes de reparación y reposición
  • Aumento de las primas de seguro
  • Pérdida de clientes y de cuota de mercado

Los costes de la inacción son elevados. Una protección eficaz contra incendios no es solo una medida de seguridad, sino una necesidad estratégica.

[Translate to Spanish ES:] Ge­fah­ren in der Pelletproduktion

Peligros en la industria azucarera

La industria azucarera está especialmente expuesta debido a sus procesos: las altas cargas térmicas, las astillas combustibles, el polvo de azúcar explosivo y las cadenas de transporte complejas generan una gran variedad de posibles fuentes de ignición.

Factores típicos de riesgo técnico:

  • Sobrecalentamientos en secadores rotativos debido a atascos de material o desviaciones del proceso
  • Chispas o partículas incandescentes provocadas por desgaste de herramientas y cuerpos extraños
  • Calor por fricción en prensas de pellets y enfriadores posteriores
  • Polvo fino con baja energía de ignición en instalaciones de filtrado y silos
  • Restos de material incandescente en conductos de transporte
  • Transmisión de inicios de ignición a través de la aspiración neumática
  • Desarrollo incontrolado de calor en unidades de prensado y secado
  • Propagación del fuego a través de sistemas de transporte y líneas de aspiración

¿El resultado?

Un entorno ideal para incendios y explosiones. Estas amenazas no son teóricas: son reales, se producen repetidamente y generan costes elevados.
Por eso, una protección contra incendios eficaz no es una opción, sino una necesidad.
Y ahí es donde entra en juego Fagus‑GreCon.

Esperamos tener noticias suyas.

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