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ULB: Medición de toda la superficie para garantizar la calidad constante de la lana de vidrio

Cómo GreCon DIEFFENSOR mide el peso por unidad de superficie de las láminas de lana de vidrio en línea y sin contacto, lo que ayuda a optimizar la distribución del material, la calidad y la eficiencia.

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  • Publicado 29 de abril de 2026
En la década de 1960 se construyó la primera línea de producción de fibra de vidrio con el material aislante FIBREX.

Acerca de ULB: innovación constante desde 1872

La fábrica de vidrio Lesní Brána se fundó originalmente en 1872. En sus instalaciones de Dubi, en los Montes Metálicos checos, se fabricaban productos típicos de vidrio, como botellas para bebidas, vidrio plano o bloques de vidrio. La primera línea de producción de aislante «FIBREX», fabricado a partir de fibras de vidrio, se construyó a mediados de la década de 1960. Durante más de 50 años de producción de lana de vidrio, se produjeron dos grandes cambios en la tecnología de fibrado, en 1993 y 2013.

 

El aumento de los costes de calefacción y la alta eficiencia energética impulsan el crecimiento del sector. El Gobierno checo promueve la mejora energética y la rehabilitación de edificios nuevos y antiguos. Estos factores dan lugar a una gran demanda de materiales aislantes. Gracias a la innovación continua y a la mejora de los procesos de producción, ULB ha logrado alcanzar un alto nivel de calidad que constituye la base del éxito de esta tradicional empresa checa.

Horno de fusión en un entorno industrial
Las materias primas se funden a casi 1 300 °C para formar un vidrio con una composición química definida, lo que constituye el punto de partida para la fabricación de aislante de lana de vidrio de alta calidad.

El proceso de fabricación: de la arena al material aislante

La mezcla de materias primas se prepara en la sala de mezcla y se introduce en el horno de fusión, donde se funde a una temperatura de casi 1 300 °C hasta convertirse en vidrio con una composición química definida. El vidrio líquido se impulsa a través de centrifugadoras con miles de pequeños orificios en la pared periférica. Las fibras primarias generadas por el movimiento rotatorio se atenuaron aún más mediante un flujo de aire comprimido hasta obtener fibras finas finales. Posteriormente, se añade una pequeña cantidad de agentes aglutinantes a las fibras. Tras la aglutinación, el endurecimiento tiene lugar en un horno de curado a una temperatura de aproximadamente 200 °C. El grosor y la densidad del producto pueden adaptarse exactamente a los requisitos de uso. A continuación, la lana de vidrio se corta con la forma y el tamaño solicitados.

 

Nuestra solución para la ULB

La distribución del material como parámetro importante

Entre los retos de la producción se encuentran la complejidad de todo el proceso de fabricación y la dependencia de la calidad final de los productos respecto a la precisión en el ajuste de todos los parámetros de producción, así como la amplia gama de productos. La gran variedad de productos y las variables resultantes hacen imposible controlar la producción basándose únicamente en la apreciación visual y la intuición del operario. Uno de los mayores retos de la fabricación es la distribución uniforme del material fibroso antes del curado. Si el material fibroso de la malla de fibra de vidrio es insuficiente, la placa de material aislante acabada presenta un peor rendimiento aislante y mecánico y no cumple con la norma europea para materiales aislantes de fibra mineral (DIN EN 13162:2001-10). Esto, a su vez, da lugar a costosas reclamaciones. Las consecuencias no son solo el aumento de los costes, sino, sobre todo, el daño a la imagen. Si se utiliza demasiado material fibroso, la eficiencia de la producción disminuye.

 

Es necesario un análisis exacto de la masa por unidad de superficie de la malla de lana de vidrio para garantizar una distribución precisa del material. Basándose en una tecnología de rayos X de última generación, el DIEFFENSOR comprueba la masa por unidad de superficie del material medido en toda la superficie sin ningún contacto. La medición de la masa por unidad de superficie se adapta a las necesidades de producción. Además del perfil transversal actual, también es posible generar una tendencia a largo plazo según el tipo de producción. Se dispone de diferentes evaluaciones estadísticas para analizar la distribución del material. Cualquier fluctuación es visible y puede regularse mediante el control del sistema.

Detalles técnicos de nuestra solución

  • Medición completa sin contacto del peso por unidad de superficie
  • Optimización del consumo de material gracias al análisis exhaustivo del perfil longitudinal y transversal
  • Se puede reducir claramente el consumo de material, cola y energía
  • Alta precisión y flexibilidad gracias a la alta resolución
  • Detección de objetos extraños para la protección contra daños (p. ej., puntos calientes, puntos húmedos, etc.)
Panel de control del sistema de medición GreCon
El panel de control muestra los datos de distribución del material del GreCon DIEFFENSOR, lo que permite a los operadores detectar a tiempo las fluctuaciones y ajustar el proceso basándose en mediciones fiables.

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