Lorem Ispum

Ungleichmäßige Materialverteilung in der Dämmstoffproduktion verstehen und beherrschen

Inline‑Messsysteme für reproduzierbare Produktqualität und stabile Prozesse

Startseite Messtechnik Industrien Indústria do Isolamento

Streuungen entstehen früh im Prozess – und bleiben häufig lange unentdeckt

Die Herstellung von Glas‑ und Mineralwolle ist von variierenden Luftströmen, dynamischer Faserbildung und thermischen Schwankungen geprägt. Abweichungen in Materialverteilung, Feuchte oder Dicke entstehen oft schleichend und setzen sich entlang der Linie fort. Ohne inline verfügbare Prozessdaten bleiben diese Abweichungen lange unentdeckt und beeinflussen Energieverbrauch, Homogenität und Qualitätskonstanz.

Dämmstoffmatten sind komplexe, inhomogene Strukturen. Erst eine kontinuierliche Inline‑Messung zeigt, wie sich Fasern verteilen und an welchen Stellen prozesskritische Abweichungen entstehen.GreCon Engineering

Fehlende Transparenz im Prozess – belastbare Fakten aus der Industrie

In vielen Dämmstoffproduktionen werden zentrale Parameter wie Flächengewicht, Feuchte oder Dichte noch immer nicht kontinuierlich überwacht. Die Erfassung erfolgt häufig stichprobenartig oder zeitverzögert über Laboranalysen. Dadurch fehlt die notwendige Transparenz, um Prozesse stabil, ressourcenschonend und reproduzierbar zu führen. Die Konsequenzen zeigen sich in erhöhtem Materialeinsatz, Energieverlusten und variabler Produktqualität.

25 %

Materialeinsatz – typische Überdosierung ohne Inline‑Messung

> 70 %

der Qualitätsabweichungen entstehen vor der Endkontrolle

> 72 Std.

Zeitverzug zwischen Prozessabweichung und Laborergebnis

Lö­sun­gen und Kon­zep­te

Die Dämmstoffproduktion erfordert eine kontinuierliche Überwachung zentraler Parameter wie Materialverteilung, Feuchte und Dicke. Inline‑Messtechnik liefert präzise Echtzeitdaten, ermöglicht gezielte Prozessanpassungen und unterstützt eine stabile, energieeffiziente und reproduzierbare Produktion.

Inline‑Flächengewichtsmessung

GreCon MATCONTROL HF überwacht das Flächengewicht nahezu vollflächig und mit hoher Auflösung. Das System erkennt Dichteabweichungen, strukturelle Unregelmäßigkeiten und Fremdkörper direkt im Prozess. Die Echtzeitdaten stabilisieren vorgelagerte Förder‑ und Reinigungsprozesse, indem Anomalien erkannt werden, bevor sie nachfolgende Schritte beeinflussen.

MEHR ERFAHREN

Inline‑Formungsoptimierung

Der segmentierte SCALPER korrigiert ungleichmäßige Materialverteilungen durch präzises, segmentbasiertes Abtragen. Mithilfe der Messdaten aus dem vorgeschalteten Scanner wird überschüssiges Material exakt dort entfernt, wo es erforderlich ist. Das führt zu homogeneren Matten, stabileren Kanten und reduziertem Rohstoffverbrauch.

MEHR ERFAHREN

Inline‑Feuchtemessung

GreCon MOISTURECONTROL misst die Feuchte kontinuierlich und ohne Probenverzug. Die Werte werden in Echtzeit bereitgestellt, ermöglichen die direkte Steuerung von Trocknungs‑, Dosier‑ und Aushärtungsprozessen und tragen zur Energieeffizienz und Materialkonstanz bei.

MEHR ERFAHREN

Inline‑Dickenmessung

GreCon THICKNESSCONTROL erfasst die Dicke der Dämmstoffmatte kontinuierlich und hochpräzise. Abweichungen werden sofort sichtbar, sodass Konsolidierungs‑ oder Pressparameter schnell angepasst werden können. Das unterstützt gleichmäßige Serienqualitäten und reduziert Nacharbeit.

MEHR ERFAHREN

Die Zukunft der industriellen Messtechnik

„Steigende Prozessgeschwindigkeiten, engere Toleranzen und wachsender Kostendruck erhöhen die Anforderungen an die Datenqualität. Inline‑Messtechnik entwickelt sich dabei vom Kontrollinstrument zum steuerungsrelevanten Informationssystem. Moderne Produktionslinien benötigen kontinuierliche Echtzeitdaten, um Prozessparameter automatisch anzupassen, Energieverbrauch zu minimieren und Qualitätsziele reproduzierbar zu erreichen.“GreCon Engineering
Workers display holographic data in factory hall

Folgen fehlender oder unzureichender Messung – mehr als nur Ausschuss

Produktionsabweichungen entstehen oft schleichend. Ohne kontinuierliche Messdaten bleiben Ungleichmäßigkeiten in Materialverteilung, Dichte oder Feuchte lange unentdeckt – bis Ausschuss, Reklamationen oder Stillstände auftreten.

Wirtschaftliche Folgen
Erhöhter Materialverbrauch, ungeplante Stillstände, steigende Stückkosten.

Operative Folgen
Instabile Prozesse, häufige Nachjustierungen, Überlastung der Qualitätskontrolle.

Strategische Folgen
Ungenau vorhersehbare Produktionsleistungen, geringere Wettbewerbsfähigkeit.

Die Kosten der Untätigkeit sind hoch. Verlässliche Messtechnik ist keine Komfortlösung, sondern eine strategische Voraussetzung für stabile Prozesse.

finger in front of laptop points to holographic statistics

Herausforderungen in der Dämmstoffindustrie

Dämmstoffprodukte wie Glas‑ und Mineralwolle sind leicht, voluminös und stark strömungsabhängig. Die kontinuierliche Bildung einer homogenen Matte ist messtechnisch anspruchsvoll. Hohe Liniengeschwindigkeiten, thermische Prozesse und komplexe Materialbewegungen erfordern robuste Messsysteme, die zuverlässig und prozessnäher arbeiten als stichprobenbasierte Methoden.

Typische Herausforderungen

  • inhomogene Materialverteilung durch ungleichmäßige Faserablage
  • schwankende Feuchtegehalte durch variable Trocknungsbedingungen
  • begrenzter Zugang zu Messpunkten in thermischen und mechanischen Prozessbereichen
  • schnelle Prozessreaktionen, die eine kontinuierliche Messung erfordern
  • zeitverzögerte Laboranalysen als alleinige Entscheidungsgrundlage

Das Ergebnis? Prozesse mit hohem Streu- und Fehlerpotenzial.

Diese Risiken sind nicht theoretischer Natur – sie treten täglich auf, bleiben oft unentdeckt und verursachen erhebliche Kosten.
Deshalb ist industrielle Messtechnik keine Option, sondern eine Notwendigkeit.
Und genau hier kommt Fagus-GreCon ins Spiel.

GreCon Product overview

Alles im Blick: Unsere Messtechniklösungen

GreCon‑Messsysteme liefern die Daten, die notwendig sind, um Dämmstoffanlagen effizient, reproduzierbar und stabil zu betreiben. Die Messung erfolgt inline, kontinuierlich und prozessintegriert – dort, wo Abweichungen entstehen und noch steuerbar sind.

Unterstützte Mess‑ und Optimierungsaufgaben

  • Dickenmessung
  • Feuchtemessung
  • Dichtemessung
  • Flächengewichtsmessung
  • Rohdichteprofil
  • Faservermessung
  • Formungsoptimierung
  • Spaltenfrüherkennung
  • Emissionsbestimmung
  • Kanteninspektion

Die Systeme lassen sich modular kombinieren, in bestehende Anlagen integrieren und an neue Linienkonzepte anpassen. Im Mittelpunkt steht eine robuste, prozessintegrierte Messung als Grundlage für stabile Prozesse und belastbare Entscheidungen.

Wir freuen uns auf Ihre Nachricht.

Bitte füllen Sie alle mit Stern (*) gekennzeichneten Pflichtfelder aus.

Die mit * gekennzeichneten Felder sind Pflichtfelder.

Hiermit akzeptiere ich die Verarbeitung meiner angegebenen Daten im Rahmen der Datenschutzbestimmungen.