AGT：木质板材生产中的材料节约

重视人的价值，而非仅仅关注人力资源

对AGT而言，人才是成功最重要的因素。因此，AGT今年申请“最佳工作场所”奖项也就不足为奇了——该奖项目前仅授予在土耳其的国际集团。“在AGT，我们不谈论人力资源，而是谈论人文价值。我们的员工必须高效利用所提供的资源。因此，我们需要那些求知若渴、渴望不断学习新事物、并乐于持续改进的员工，”AGT表示。

AGT正在耐心寻找这样的人才。管理层将约50%的时间投入到领导力或进修培训等议题上。毫不奇怪，如今AGT拥有一支格外年轻且富有创新精神的团队。凭借这支团队，AGT 相信自己已做好充分准备，能够继续沿着成功之路前行。

为了在市场上站稳脚跟，AGT 致力于开发能让客户感到兴奋且性价比令人信服的产品和服务。为了在未来也能实现这一目标，公司启动了两个大型项目：全面生产管理（TPM）和数字化转型。

避免浪费是TPM的核心目标之一。为实现这一目标，AGT计划每年削减600万欧元的转换成本。得益于 GreCon FORMATOR 的成型优化，公司已接近实现这一目标。投资成本在不到一年的时间内即可收回。“与 FORMATOR 带来的潜在节省相比，这是一笔相对较小的投资，我们不仅节省了宝贵的原材料，下游工艺步骤也变得更加高效，”Kurtulus Topaloglu 表示。

当然，由于节省了材料，投入产出比也得到了改善。研磨线产生的费用也随之减少，从而降低了能源成本并提高了系统效率。托帕洛格鲁补充道：“我们的产品质量几乎作为一种‘副作用’得到了提升；对客户而言，性价比更高；而且客户也愿意接受更高的价格。”

无法衡量的东西就无法改进

“尽管我们的产品质量上乘，但AGT团队始终隐约觉得还有提升的空间。我们相信这一点，因此于2015年决定采用GreCon DIEFFENSOR X射线扫描仪。“此前，我们使用GreCon STENOGRAPH原料密度剖面仪时就积累了非常好的经验，并希望获取更多数据以优化生产，”Oguzhan Ötztürk解释道。借助DIEFFENSOR，系统操作员能在成型后立即获得关于物料分布的清晰信息。这些数据极具说服力，仅数月后，我们便通过安装分段式分选器，将DIEFFENSOR改装为FORMATOR。

受AGT设备特有的技术特点影响，此次系统扩建的难度超出了最初预期。得益于Fagus-GreCon与AGT之间的良好合作，所有问题均得以解决，项目最终圆满完成。“我们始终对Fagus-GreCon的技术实力充满信心。我们始终感受到Fagus-GreCon在解决问题时与我们并肩协作。每当我们需要支持时，服务技术人员都会及时赶到现场。我们从未感到孤立无援！”工厂经理 Oguzhan Ötztürk 说道。

在 FORMATOR 的实施阶段，实验室测定的数值会定期与 FORMATOR 记录的数值进行对比。短短一段时间后，两组数值之间的相关性就令人印象深刻。团队由此建立了信心，并逐步降低了设定值。FORMATOR 的投资在不到一年的时间内就收回了成本。

人造板制造领域由此开启了全新的优化潜力。“近年来，设备制造商主要专注于优化现有系统，这些系统如今已成为人造板行业的标准配置。而 GreCon 推出的 FORMATOR 则为行业带来了突破性的创新，能够实现显著的成本节约！”Ötztürk 解释道。

• 采用双能X射线技术可靠检测异物
• 通过精密挡板分流异物，最大限度减少良品废弃
• 振动输送机实现物料均匀分布