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Optimización de la distribución del material en las esteras de madera: menos dispersión, más control.

GreCon FORMATOR

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El GreCon FORMATOR combina la medición precisa por rayos X con un control inteligente. Esto convierte la variación en estructura: la distribución del material se mide continuamente y se ajusta automáticamente, lo que permite obtener bordes más resistentes, tableros de calidad superior y menos residuos.

Su valor añadido con GreCon FORMATOR

  • Reducción cuantificable de los residuos
  • Estabilización específica de los bordes
  • Ahorro específico de material
  • Compensación automática de la dispersión
  • Mejora de los indicadores de calidad en el proceso
  • Datos de proceso trazables y transparentes
  • Menor densidad aparente con la misma calidad del producto
  • Estabilidad durante los cambios de producto
  • Menor consumo de energía
  • Menos intervenciones manuales

FORMATOR: medición y control en interacción

La distribución del material determina la calidad del producto, la utilización de los recursos y los costes del proceso. Sin embargo, los sistemas convencionales suelen regularse basándose en la intuición, o demasiado tarde. El FORMATOR muestra dónde hay demasiado o demasiado poco material, e interviene directamente.

Funciona en combinación con un separador segmentado para retirar material de la línea de moldeo y, a continuación, mide si es necesario subir o bajar el segmento del separador. Esto abre nuevas posibilidades de optimización para la producción de tableros derivados de la madera de alta calidad. Además de reducir significativamente las variaciones de dispersión, el FORMATOR también se puede utilizar para producir perfiles de estera especiales.

GreCon FORMATOR en detalle

El FORMATOR consta de dos componentes:

GreCon MATCONTROL HF escanea la estera con tecnología de rayos X de alta resolución y detecta exactamente dónde hay demasiado o demasiado poco material. GreCon Segmented SCALPER reacciona automáticamente: cada segmento puede eliminar o dejar material según sea necesario. Esto estabiliza la distribución transversal de la estera, lo que garantiza una calidad reproducible y un menor consumo de materia prima.

El GreCon FORMATOR estandariza automáticamente la distribución del material en la estera de material derivado de la madera, lo que se traduce en notables mejoras en la calidad de los tableros y en un ahorro significativo en los costes de material, proceso y logística.

La combinación de un separador segmentado y un escáner de rayos X MATCONTROL HF permite alcanzar un alto grado de precisión en la distribución. Ambos sistemas están integrados en un bucle de control, lo que permite ajustar automáticamente por primera vez la distribución del material en la estera. El MATCONTROL HF determina el peso por unidad de superficie de la estera con alta resolución y controla con precisión la posición de los rodillos de peinado del separador segmentado. De este modo, por ejemplo, se reducen significativamente las fluctuaciones de distribución para producir un tablero más homogéneo.

  • Rodillos de peinado segmentados ajustables individualmente
  • Moderno centro de control
  • Pasarela robusta para facilitar el mantenimiento
  • Módulo de software para el control automático de los rodillos de peinado
  • Conexión de red personalizada

Ya sea MDF, OSB o aglomerado, FORMATOR garantiza unas capas más uniformes en todas partes. Ofrece ventajas cuantificables, especialmente con cambios en las recetas o las dimensiones de los productos:

  • Tiempos de puesta en marcha más cortos
  • Mayor estabilidad de la línea
  • Menos reajustes manuales
  • Bordes firmes y menores tolerancias de lijado
Gre­Con FOR­MATOR, consisting of MATCONTROL HF mat scanner and segmented scalper installed in the production line
Escáner de esteras Gre­Con FOR­MATOR MATCONTROL HF con separador segmentado para optimizar la distribución del material en esteras a base de madera.

Ahorro de materia prima con una calidad constante del producto

La medición precisa del peso básico del MATCONTROL HF no solo reduce significativamente los márgenes de seguridad, sino que también disminuye el valor objetivo.

Se consigue un ahorro de material al tiempo que se mantiene una calidad constante del producto. La reducción significativa de las fluctuaciones de dispersión significa que los equipos de producción posteriores están sometidos a menos estrés. Se aumenta la vida útil de las herramientas de procesamiento, como las bandas lijadoras, las hojas de sierra o los cabezales de fresado. La superficie del tablero se vuelve más uniforme y, por lo tanto, más fácil de recubrir. Se reduce el consumo de pintura.

La mejora de la calidad del producto tiene un efecto positivo en el índice de reclamaciones. La combinación de una distribución homogénea del material y la reducción del valor objetivo permite aumentar la velocidad de producción y las cantidades producidas.

Con una reducción del 2 % en el consumo de materias primas y una producción anual de 300 000 m³, los valores prácticos indican un ahorro de más de 787 000 £ al año, simplemente gracias a una mejor distribución y manteniendo la misma calidad. Además, se ahorran hasta 5000 toneladas de CO₂ al año gracias a la reducción del consumo de materiales y energía.

Antes:

  • Alfombrillas no uniformes
  • Bordes inestables
  • Mayor tasa de desechos
  • Reajuste que requiere mucho tiempo

Después:

  • Distribución cruzada uniforme
  • Bordes estables
  • Menor consumo de material
  • Calidad del producto reproducible

  • Análisis de la geometría de su línea y los requisitos del producto
  • Adaptación de los componentes FORMATOR (número de segmentos, conexión, interfaz)
  • Formación, instalación y puesta en marcha
  • Visualización completa e integración del control

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