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Hacer visible la calidad de las partículas

GreCon PARTICLEVIEW

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Resistencia, consumo de cola, calidad de la superficie: la geometría de las virutas determina las propiedades de los tableros. GreCon PARTICLEVIEW proporciona los datos necesarios para controlar la geometría de las virutas de forma continua, precisa y acorde con la aplicación.

Su valor añadido con GreCon PARTICLEVIEW

  • Medición de la geometría de las virutas en línea o fuera de línea
  • Mide la longitud, la anchura, el grosor, el área, el volumen y la alineación
  • Detecta incluso las irregularidades más pequeñas
  • Evita los rechazos y la pérdida de calidad
  • Optimiza el consumo de cola y el uso de material
  • Sistema de alerta temprana para problemas con la criba o la astilladora
  • Ahorra el muestreo manual y el tiempo del personal
  • Proporciona datos en tiempo real para el control del proceso
  • Transfiere los datos geométricos a los sistemas de control

Por qué la geometría de las partículas es importante en su producción

Incluso pequeñas desviaciones en la geometría de las virutas afectan a la resistencia, el aspecto y el encolado, y pueden generar costes elevados que se podrían evitar. PARTICLEVIEW proporciona la transparencia necesaria, ya sea en línea durante el proceso de funcionamiento o en el laboratorio para un control de calidad específico. Dos sistemas, un objetivo: la calidad óptima de los tableros de virutas.

PARTICLEVIEW en comparación: ¿qué solución se adapta mejor a su línea?

CriterionPARTICLEVIEW 2DPARTICLEVIEW 3D
Measuring principleCamera-based, inlineLaser-based, atline
Measurable parametersLength, width, alignmentLength, width, thickness, area, volume
SamplingAutomatic from the running lineManual or automated via dosing unit
Sample quantityVery large, as continuousSmall (manual) or medium (with dosing unit)
Installation locationAfter the scatter head / middle layer of the matAfter dryer / after chipping / in the laboratory
Typical applicationProduction monitoringProcess control & optimisation
Visualisation & interfacesWeb interface, data export to control systemWeb interface, data export to control system

 

How PARTICLEVIEW systems work

Una cámara captura las partículas de la capa intermedia sin contacto desde arriba. Un algoritmo de IA reconoce y mide las partículas individuales. La distribución del tamaño se evalúa estadísticamente y se muestra de inmediato.

En línea, continuo, automatizado

  • Instalación directamente después del cabezal pulverizador (capa intermedia)
  • Basado en cámara, sin contacto
  • Segmentación de las partículas con soporte de IA
  • Estadísticas en tiempo real sobre la distribución de las partículas
  • Datos para la optimización del pegamento y la previsión de la calidad

Las muestras de partículas se separan mediante un alimentador vibratorio. Los láseres miden las tres dimensiones sin contacto. El software también determina el volumen y la superficie de las partículas.

En línea, preciso, flexible

  • Medición en el laboratorio o directamente en la línea (después del secador, trituradora)
  • Unidad de dosificación opcional para el muestreo automatizado
  • Registra la longitud, la anchura y el grosor, y calcula el volumen y la superficie
  • Ideal para la correlación con las propiedades de la placa
  • Bajos requisitos de personal gracias a la automatización

 

Dos variantes, un objetivo: geometría controlada de las partículas.

 

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GreCon PARTICLEVIEW 3D with monitor and software applied in front of concrete wall
GreCon PARTICLEVIEW 3D Medición de chips de laboratorio mediante tecnología láser.

PARTICLEVIEW 2D

La geometría de las partículas como factor de calidad en la producción de tableros aglomerados

La geometría de las partículas de madera tiene una influencia significativa en las propiedades del tablero aglomerado acabado. En particular, la relación entre la superficie y el volumen determina la eficacia de la aplicación del pegamento y, por lo tanto, la estabilidad y la alta calidad del producto final.

Las partículas irregulares provocan fluctuaciones en la calidad del tablero, un mayor consumo de cola y defectos visibles en la superficie. PARTICLEVIEW 2D detecta estas desviaciones en una fase temprana, antes de que se produzcan rechazos.

Medición precisa en línea para mejorar los procesos

Mientras que antes solo era posible realizar muestreos aleatorios o controles indirectos del proceso, GreCon PARTICLEVIEW 2D garantiza una supervisión continua en línea de la geometría de las partículas, en tiempo real y sin interrumpir el flujo de producción.

Los datos recopilados sirven de base para la optimización específica del astillado y el encolado. Problemas como las cribas obstruidas o el desgaste de la astilladora se detectan a tiempo. Esto permite a los fabricantes tomar medidas correctivas específicas, estabilizar sus procesos y aumentar la eficiencia de los materiales.

Gre-Con PAR-TICLE-VIEW 2D rendering against a grey-white background
GreCon PARTICLEVIEW 2D detecta problemas en el proceso de producción de tableros aglomerados antes de que se produzcan rechazos.
Colourful wood particles in the scan
GreCon PARTICLEVIEW 2D determina la longitud y la anchura de las partículas sin contacto mediante su sistema de medición con cámara, situado directamente sobre la alfombra.

Cómo funciona PARTICLEVIEW 2D en detalle

La geometría de las partículas de madera desempeña un papel decisivo en la producción de tableros aglomerados, especialmente en lo que respecta a la eficacia de la aplicación del adhesivo y a las propiedades mecánicas del tablero acabado. Dependiendo de la forma y el tamaño de las partículas, cambia la relación entre la superficie y el volumen, un parámetro clave para la calidad.

Estas propiedades vienen determinadas en gran medida por el proceso de astillado. Los cambios, por ejemplo, debidos al desgaste o al ajuste de las cuchillas en la unidad de astillado (knife ring flaker), tienen un impacto directo en la forma de las partículas y, por lo tanto, en la calidad final del tablero.

El GreCon PARTICLEVIEW 2D supervisa continuamente esta geometría directamente en la línea de producción. El sistema mide automáticamente la longitud y la anchura de las partículas utilizando un procesamiento de imágenes de última generación. La adquisición continua de datos da como resultado una muestra especialmente grande y, por lo tanto, representativa, mucho más significativa que los métodos tradicionales, como el análisis por tamiz o la medición manual.

Esto hace que el desarrollo de la calidad de las partículas sea visible de forma continua, lo que constituye una base fiable para la optimización de los procesos, la conservación de los recursos y una calidad del producto constantemente alta.

Clara ventaja sobre los métodos convencionales

A diferencia de los métodos tradicionales, como el análisis por tamiz o la medición manual, GreCon PARTICLEVIEW 2D proporciona un registro continuo y automatizado de la geometría de las partículas, directamente en el proceso.

Mientras que el análisis por tamiz suele registrar solo una dimensión de las partículas y el resultado depende en gran medida del tiempo de tamizado, PARTICLEVIEW 2D mide simultáneamente la longitud y la anchura de cada partícula individual, sin contacto y sin interrupciones. La medición manual de partículas también requiere mucho tiempo, es susceptible de influencias subjetivas y se basa en muestras muy pequeñas.

PARTICLEVIEW 2D, por otro lado, proporciona una imagen completa y reproducible de la distribución de partículas, lo que permite una mayor transparencia, un mayor control y una mejor toma de decisiones durante el proceso en curso.

PARTICLEVIEW 3D

Análisis de la geometría de las astillas de un vistazo

GreCon PARTICLEVIEW 3D es un dispositivo de medición para la evaluación objetiva de la calidad y la medición de las astillas. La geometría de las astillas es un factor decisivo para las propiedades mecánicas del tablero aglomerado resultante.

La superficie de las astillas en relación con el volumen es el parámetro decisivo para la eficacia del proceso de encolado. Ambos parámetros dependen de los ajustes de la astilladora de anillo de cuchillas y cambian a medida que se desgastan las protuberancias de las cuchillas del anillo.

Datos objetivos para una mayor estabilidad del proceso

La geometría de las astillas es decisiva para las propiedades mecánicas de un tablero aglomerado. La relación entre la superficie de las astillas y su volumen es el parámetro decisivo para la eficacia del proceso de encolado. La geometría de las astillas viene determinada por los ajustes de la astilladora de anillo de cuchillas. El desgaste de las protuberancias de las cuchillas durante el funcionamiento provoca que este importante ajuste cambie continuamente y, con él, la geometría de la viruta. El dispositivo de medición GreCon 3D PARTICLEVIEW le proporciona de forma rápida y sencilla los datos de medición que necesita para evaluar de forma objetiva la calidad y la geometría de la viruta. La astilladora de anillo de cuchillas se reajusta según sea necesario y la calidad del producto se mantiene estable.

GreCon PARTICLEVIEW analyses the particle geometry using lasers
Medición con chip de laboratorio GreCon PARTICLEVIEW 3D mediante tecnología láser.
Video Play button on yellow wall

Método de medición

Las astillas que se van a medir, que pueden tomarse en cualquier punto del proceso (después de la astilladora de anillo de cuchillas, después del cribado y fraccionamiento en astillas de capa media y superior), se separan mediante transportadores vibratorios especialmente coordinados y se colocan automáticamente en la cinta transportadora de medición. En la zona de medición, se mide la longitud, la anchura y el grosor (altura) de las astillas mediante un láser lineal en combinación con una unidad de cámara. Este transporta las astillas a la zona de medición, donde se mide su longitud, anchura y grosor (altura) mediante un láser lineal que incluye una unidad de cámara sin contacto.

Antes:

  • Muestreo manual, estimaciones aproximadas
  • Sin datos en tiempo real
  • Mayor consumo de cola debido a las reservas de seguridad

Después:

  • Análisis geométrico continuo en tiempo real
  • Optimización específica del proceso
  • Ahorro de material, mejor calidad de los tableros

Integración de GreCon PARTICLEVIEW en un proceso estándar

  • Análisis de su línea de producción y flujos de material
  • Selección del sistema adecuado (2D o 3D)
  • Integración en la ubicación de instalación ideal
  • Puesta en marcha e instrucciones
  • Configuración de la conexión de datos y visualización

Comprender la geometría de las virutas: para obtener una mejor calidad desde la primera viruta

¿Listo para su próxima ventaja de producción?

Los sistemas PARTICLEVIEW de GreCon aportan transparencia y control a la producción de tableros aglomerados, de forma continua, precisa y eficiente. ¡Compruébelo usted mismo! Trabaje con nuestros expertos para descubrir cómo PARTICLEVIEW puede mejorar su producción de forma específica. Estamos a su disposición para ofrecerle un asesoramiento completo.

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