AGT: Ahorro de material en la producción de tableros derivados de la madera

Valores humanos en lugar de recursos humanos

Para AGT, las personas son el factor clave del éxito. Por eso, no es de extrañar que AGT se presente este año al premio «Mejor lugar para trabajar», que actualmente solo se concede a grupos internacionales en Turquía. «En AGT no hablamos de recursos humanos, hablamos de valores humanos. Nuestros empleados deben utilizar de manera eficiente los recursos que se ponen a su disposición. Por eso necesitamos empleados con sed de conocimiento, que quieran aprender cosas nuevas constantemente y que estén abiertos a la mejora continua», afirma AGT.

AGT busca pacientemente a estas personas. La junta directiva dedica aproximadamente el 50 % de su tiempo a temas como el liderazgo o la formación continua. No sorprende que, hoy en día, AGT se caracterice por contar con un equipo excepcionalmente joven e innovador. Con este equipo, AGT se siente perfectamente preparada para continuar su camino hacia el éxito.

Para mantenerse firme en el mercado, AGT se propone desarrollar productos y servicios que entusiasmen a los clientes y cuya relación calidad-precio sea convincente. Con el fin de cumplir este objetivo también en el futuro, se han puesto en marcha dos grandes proyectos empresariales: la Gestión Productiva Total (TPM) y la Transformación Digital.

La prevención del desperdicio es uno de los objetivos fundamentales de la TPM. Para alcanzar este objetivo de la TPM, AGT quiere reducir los costes de conversión en 6 millones de euros al año. Gracias a la optimización del conformado del GreCon FORMATOR, la empresa está a punto de alcanzar este objetivo. La inversión se podría recuperar en menos de un año. «Con esta inversión relativamente pequeña en comparación con el ahorro que permite el FORMATOR, no solo ahorramos valiosas materias primas, sino que también se optimizan las etapas posteriores del proceso», afirma Kurtulus Topaloglu.

Debido al ahorro de material, por supuesto, también mejora la relación entre insumos y producción. Además, se redujeron los gastos derivados de la línea de molienda, lo que permitió reducir los costes energéticos y aumentar la eficiencia del sistema. Según Topaloglu, «la calidad de nuestro producto mejoró casi como un efecto secundario; la relación calidad-precio para nuestros clientes es mejor; y se aceptan precios más altos».

Lo que no se mide, no se puede mejorar

«A pesar de la buena calidad de nuestros productos, en AGT teníamos la vaga sensación de que podríamos hacerlo aún mejor. Nos guiamos por esa intuición y, en 2015, decidimos utilizar el escáner de rayos X GreCon DIEFFENSOR. Ya de antemano, habíamos tenido una experiencia muy positiva con el medidor de perfil de densidad en bruto GreCon STENOGRAPH y queríamos obtener otros datos para optimizar la producción», explicó Oguzhan Ötztürk. Con el DIEFFENSOR, el operador del sistema obtiene una idea clara de la distribución del material inmediatamente después del conformado. Estos datos resultaron tan convincentes que, solo unos meses después, el DIEFFENSOR se adaptó al FORMATOR mediante la instalación del separador segmentado.

Esta ampliación del sistema resultó más complicada de lo previsto inicialmente debido a las particularidades específicas de AGT. Gracias a la buena colaboración entre Fagus-GreCon y AGT, se pudieron resolver todos los problemas y el proyecto se completó con éxito. «Siempre hemos tenido una gran confianza en la competencia tecnológica de Fagus-GreCon. Siempre tuvimos la sensación de que Fagus-GreCon colaboraba con nosotros para resolver el problema. Siempre que necesitábamos ayuda, un técnico de servicio estaba presente in situ. ¡Nunca nos sentimos solos!», afirmó el director de la fábrica, Oguzhan Ötztürk.

Durante la fase de implementación del FORMATOR, los valores determinados en el laboratorio se compararon regularmente con los valores registrados por el FORMATOR. Ya tras un breve periodo de tiempo, la correlación entre ambos valores fue impresionante. El equipo ganó confianza y redujo el valor de consigna paso a paso. La inversión en el FORMATOR se amortizó en menos de un año.

Se abren posibilidades de optimización completamente nuevas en la fabricación de tableros derivados de la madera. «En los últimos años, el fabricante de la máquina se centró en la optimización de los sistemas existentes, que entretanto se han convertido en estándar en la industria de los tableros derivados de la madera. Con el FORMATOR, GreCon ofrece una innovación revolucionaria en el sector que permite un ahorro considerable», explica Ötztürk.

• Detección fiable de objetos extraños mediante el método de rayos X de doble energía
• Desviación de objetos extraños mediante aletas de precisión para minimizar el rechazo de material en buen estado
• Distribución uniforme del material mediante una cinta transportadora vibratoria