AGT : Réduction de la consommation de matériaux dans la fabrication de panneaux dérivés du bois

Les valeurs humaines plutôt que les ressources humaines

Pour AGT, les personnes constituent le principal facteur de réussite. Il n’est donc pas surprenant qu’AGT se porte candidate cette année au prix « Meilleur lieu de travail », qui n’est actuellement décerné qu’à des groupes internationaux en Turquie. « Chez AGT, nous ne parlons pas de ressources humaines, mais de valeurs humaines. Nos collaborateurs doivent utiliser efficacement les ressources mises à leur disposition. C’est pourquoi nous avons besoin de collaborateurs avides de connaissances, désireux d’apprendre en permanence de nouvelles choses et ouverts à l’amélioration continue », déclare AGT.

AGT recherche patiemment ces personnes. Le comité de direction consacre environ 50 % de son temps à des thèmes tels que le leadership ou la formation continue. Il n’est donc pas surprenant qu’AGT se caractérise aujourd’hui par une équipe exceptionnellement jeune et innovante. Avec cette équipe, AGT se sent parfaitement armée pour poursuivre sur la voie du succès.

Pour s’imposer sur le marché, AGT vise à développer des produits et des services qui enthousiasment les clients et dont le rapport qualité-prix est convaincant. Afin d’atteindre cet objectif à l’avenir également, deux grands projets d’entreprise ont été lancés : la Gestion productive totale (TPM) et la Transformation numérique.

La réduction du gaspillage est l’un des objectifs centraux du TPM. Pour atteindre cet objectif, AGT souhaite réduire ses coûts de conversion de 6 millions d’euros par an. Grâce à l'optimisation du formage offerte par le GreCon FORMATOR, l'entreprise est sur le point d'atteindre cet objectif. L'investissement a pu être amorti en moins d'un an. « Avec cet investissement relativement modeste par rapport aux économies réalisables grâce au FORMATOR, nous économisons non seulement des matières premières précieuses, mais les étapes de processus en aval gagnent également en efficacité », explique Kurtulus Topaloglu.

Grâce aux économies de matière, le rapport entre les intrants et les extrants s'améliore bien sûr également. Les dépenses liées à la ligne de broyage ont également diminué, ce qui a permis de réduire les coûts énergétiques et d'augmenter l'efficacité du système. Selon M. Topaloglu, « la qualité de nos produits s'est améliorée, pour ainsi dire en tant qu'effet secondaire ; le rapport qualité-prix pour nos clients est meilleur ; et des prix plus élevés sont acceptés. »

On ne peut améliorer ce qui n'est pas mesuré

« Malgré la bonne qualité de nos produits, chez AGT, nous avions le sentiment diffus qu’il était possible de faire encore mieux. Nous avons suivi cette intuition et, en 2015, nous avons décidé d’utiliser le scanner à rayons X GreCon DIEFFENSOR. Nous avions déjà eu une très bonne expérience avec le profilomètre de densité brute GreCon STENOGRAPH et souhaitions obtenir d’autres données pour optimiser la production », explique Oguzhan Ötztürk. Grâce au DIEFFENSOR, l’opérateur du système obtient une image précise de la répartition du matériau immédiatement après le formage. Ces données se sont révélées si convaincantes que, quelques mois plus tard seulement, le DIEFFENSOR a été transformé en installant le scalper segmenté dans le FORMATOR.

Cette extension du système s’est avérée plus complexe que prévu initialement en raison des spécificités propres à AGT. Grâce à la bonne coopération entre Fagus-GreCon et AGT, tous les problèmes ont pu être résolus et le projet a été mené à bien. « Nous avons toujours eu une grande confiance dans la compétence technologique de Fagus-GreCon. Nous avons toujours eu le sentiment que Fagus-GreCon coopérait avec nous pour résoudre le problème. Chaque fois que nous avions besoin d’aide, un technicien de maintenance était sur place. Nous ne nous sommes jamais sentis livrés à nous-mêmes ! », a déclaré le directeur de l'usine, Oguzhan Ötztürk.

Pendant la phase de mise en service du FORMATOR, les valeurs déterminées en laboratoire ont été régulièrement comparées à celles enregistrées par le FORMATOR. Après une courte période déjà, la corrélation entre les deux valeurs était impressionnante. L'équipe a pris confiance et a réduit la valeur de consigne étape par étape. L'investissement dans le FORMATOR a été amorti en moins d'un an.

La fabrication de panneaux dérivés du bois ouvre de tout nouveaux potentiels d’optimisation. « Ces dernières années, le fabricant de machines s’est concentré sur l’optimisation des systèmes existants, qui sont désormais devenus la norme dans l’industrie des panneaux dérivés du bois. Avec le FORMATOR, GreCon propose une innovation révolutionnaire dans le secteur qui permet de réaliser des économies considérables ! », explique M. Ötztürk.

• Détection fiable des corps étrangers grâce à la méthode des rayons X à double énergie
• Dérivation des corps étrangers via des clapets de précision pour minimiser le rejet de matériaux conformes
• Répartition homogène des matériaux grâce à un convoyeur vibrant