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Protección de máquinas mediante tecnología de medición industrial

Detecte a tiempo, evite el tiempo de inactividad

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La maquinaria de producción es el corazón de las operaciones industriales. Una sola avería en una máquina puede provocar altos costes de reparación, largos periodos de inactividad y pérdidas de producción. El mantenimiento tradicional por sí solo no suele ser suficiente para prevenir los riesgos de forma fiable.

Con la tecnología de medición industrial, se detectan las desviaciones en una fase temprana. Esto evita daños, reduce los costes operativos y garantiza la máxima disponibilidad de las máquinas.

Por qué la tecnología de medición es esencial para la protección de las máquinas

  • Mayor vida útil de los equipos gracias a la supervisión continua
  • Menor tiempo de inactividad gracias a la detección temprana de fallos
  • Mantenimiento planificado en lugar de paradas inesperadas
  • Ahorro de costes al evitar reparaciones e interrupciones de la producción
  • Mayor seguridad para los empleados gracias a procesos estables y controlados
Woman and man looking at a laptop monitor in front of an industrial building

Riesgos de la protección de máquinas sin tecnología de medición

Sin una tecnología de medición precisa, el estado de la maquinaria suele pasar desapercibido hasta que es demasiado tarde. Las desviaciones o sobrecargas solo se detectan una vez que el daño ya se ha producido. Las consecuencias van desde elevados costes de reparación y pérdidas de producción hasta riesgos para la seguridad de los empleados. Las empresas que descuidan la protección de las máquinas mediante tecnología de medición se arriesgan a sufrir pérdidas económicas y ponen en peligro la estabilidad de toda su producción.

glass jar with coins, wooden screwdriver and toy-sized wooden house

Altos costes de reparación

Una avería imprevista de una máquina suele suponer mucho más que el simple coste de las piezas de recambio. El tiempo de inactividad provoca interrupciones en la producción que pueden alcanzar rápidamente millones en pérdidas de producción. Los gastos adicionales por reparaciones de emergencia, proveedores de servicios externos o envíos urgentes de piezas de recambio se suman al impacto financiero.

desktop with shut down button

Paradas no planificadas

Si los defectos solo se detectan durante el funcionamiento, normalmente el daño ya se ha producido. Las interrupciones en la producción provocan retrasos en las entregas, clientes insatisfechos y, en el peor de los casos, sanciones contractuales. Cada parada no planificada debilita la fiabilidad y pone a prueba las relaciones a largo plazo con los clientes.

man in front of holographic surface with caution sign

Daños secundarios

Un solo defecto rara vez permanece aislado. Si una máquina se sobrecarga o no se detiene a tiempo, los componentes circundantes también pueden verse afectados. Una avería menor puede convertirse rápidamente en una avería total del sistema, con unos costes de reparación y tiempo de inactividad significativamente más elevados.

Jenga blocks fallen, cube in the middle with ‘risk’ written on it

Riesgos de seguridad para los empleados

Las máquinas defectuosas no solo suponen un riesgo económico, sino también un peligro para la seguridad. Las averías incontroladas pueden provocar daños mecánicos, chispas o sobrecalentamiento. Aumenta el riesgo de accidentes laborales, con consecuencias humanas y posibles responsabilidades legales.

Workers wearing helmets and vests in front of monitors full of statistics

Cómo la tecnología de medición garantiza la protección de las máquinas

La tecnología de medición Fagus-GreCon supervisa los parámetros clave del proceso de producción que tienen un impacto directo en el estado de la máquina.

Las mediciones en línea del espesor, la humedad, la densidad o la temperatura detectan cargas que podrían dañar la maquinaria. Las desviaciones se identifican y corrigen antes de que se produzcan daños.

Los datos de medición continua permiten evaluar con precisión el estado de las máquinas. El mantenimiento se puede programar con exactitud y llevar a cabo solo cuando sea necesario, lo que aumenta la eficiencia y reduce el tiempo de inactividad.

El control optimizado de los procesos mediante valores de medición precisos reduce la carga de material y energía en los equipos. Esto disminuye significativamente el desgaste de los componentes y prolonga la vida útil de las máquinas.

Normas y reglamentos

Para proteger de forma fiable la maquinaria y cumplir al mismo tiempo los requisitos legales y económicos, es esencial ajustarse a las normas reconocidas. Estas proporcionan una orientación clara y constituyen la base para unos procesos de producción seguros, eficientes y sostenibles.

  • ISO 9001: gestión de la calidad para procesos estables y controlados
  • ISO 50001: sistemas de gestión de la energía para evitar cargas innecesarias en las máquinas
  • DIN EN ISO 13849: seguridad funcional de los sistemas de control de máquinas
  • ISO 14001: gestión medioambiental que contribuye a un uso consciente de los recursos de las máquinas

En conjunto, estas normas crean un marco para garantizar la protección de las máquinas no solo desde el punto de vista técnico, sino también organizativo al más alto nivel.

Conclusión

La protección de las máquinas es más que mantenimiento: comienza con una tecnología de medición precisa. Con Fagus-GreCon, garantiza el rendimiento de sus equipos, evita costosas averías y aumenta la seguridad operativa. Medimos por adelantado, lo que garantiza la máxima disponibilidad de las máquinas y la rentabilidad a largo plazo.

Descubra nuestras soluciones de medición industrial, desde la medición precisa del espesor y la densidad hasta los innovadores sistemas de supervisión de procesos. Encuentre la tecnología que proteja de forma fiable su producción.

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