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Détecter les fluctuations de l’extrusion de film à un stade précoce

Valeurs de mesure en ligne continues pour une épaisseur de film stable et une distribution de matériau reproductible.

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Lorsque des écarts thermiques ou mécaniques se produisent, ils modifient l’épaisseur du film

Les films plastiques réagissent de manière sensible aux fluctuations de la température de la matière fondue, du débit, de la viscosité ou de la vitesse de tirage. Ces influences ont un impact immédiat sur l’épaisseur, la distribution des couches et l’homogénéité du matériau. Si les écarts ne deviennent visibles qu’à la fin du rouleau, ils se sont déjà manifestés dans tout le processus de production et ne peuvent être corrigés que de manière limitée.

Les processus d’extrusion et de calandrage réagissent fortement aux moindres fluctuations. Les systèmes de mesure en ligne rendent ces changements visibles au moment où ils surviennent – et non seulement lorsqu’ils apparaissent dans le produit fini.GreCon Engineering

Manque de transparence dans le processus – faits fiables issus du secteur

Dans de nombreux processus d’extrusion et de calandrage, les paramètres pertinents pour la qualité sont encore enregistrés avec retard ou seulement ponctuellement. Sans mesure en ligne continue, la transparence nécessaire pour des processus stables, efficaces et reproductibles fait défaut. Les conséquences sont bien documentées.

25 %

Consommation de matériau – surdosage typique sans mesure en ligne

> 70 %

la plupart des écarts de qualité surviennent avant l’inspection finale

> 72 h

délai entre la déviation du procédé et le résultat du laboratoire

Solutions et concepts

Un processus de production de films plastiques précis nécessite des valeurs de mesure générées en continu et en ligne exactement là où les écarts surviennent. Ces données constituent la base d’une épaisseur de film stable, d’une distribution uniforme du matériau et d’une qualité reproductible – indépendamment de la vitesse du processus ou des variations de matériau.

mesure d’épaisseur en ligne

GreCon THICKNESSCONTROL mesure en continu l’épaisseur du film sur toute la largeur et visualise les variations locales en temps réel. Les données de mesure soutiennent la régulation de l’extrusion, du calandrage, du tirage et du refroidissement, permettant une exploitation plus stable du processus.

EN SAVOIR PLUS

Analyse de la distribution des matériaux

MATCONTROL HF surveille le poids par unité de surface et la distribution du matériau sur presque toute la largeur. Le système identifie les fluctuations de construction de couche, les densifications locales et les inhomogénéités tôt dans le processus et fournit des données fiables pour le pilotage actif du processus.

EN SAVOIR PLUS

Détection de corps étrangers

MATCONTROL HF détecte les corps étrangers tels que particules métalliques ou minérales pendant la production. Les zones concernées peuvent être éliminées ou retravaillées de manière ciblée.
 

EN SAVOIR PLUS

l’avenir de la technologie de mesure industrielle

« L’augmentation des vitesses de lignes, des structures de couches plus complexes et des tolérances plus strictes accroît la demande en données fiables en temps réel. La mesure en ligne devient un élément central de la commande de processus car elle visualise les écarts au moment où ils apparaissent. »GreCon Engineering
Workers display holographic data in factory hall

Conséquences d’une mesure absente ou insuffisante – bien plus que de simples rebuts

Les écarts de production se développent souvent progressivement. Sans données de mesure continues, les variations de distribution du matériau, les changements d’épaisseur ou les irrégularités internes restent non détectés – jusqu’à ce que des rebuts, plaintes ou arrêts surviennent.

Conséquences économiques
Consommation accrue de matériau, arrêts non planifiés, hausse des coûts unitaires.

Conséquences opérationnelles
Procédés instables, réglages fréquents, surcharge du contrôle qualité.

Conséquences stratégiques
La performance de production devient plus difficile à prédire, compétitivité réduite.

Le coût de l’inaction est élevé. Une technologie de mesure fiable n’est pas une option de confort – c’est une condition stratégique pour des procédés stables.

finger in front of laptop points to holographic statistics

Défis dans l’industrie des films plastiques

Les technologies d’extrusion et de calandrage sont thermiquement et mécaniquement exigeantes. Les matières plastiques fondues réagissent de manière sensible aux moindres écarts, qui se propagent dans l’ensemble du processus.

Défis typiques

  • Épaisseur de film sensible sous conditions dynamiques d’écoulement de matière fondue
  • Vitesses de ligne élevées avec possibilités d’intervention limitées
  • Profils de température et de pression complexes dans l’extrudeuse
  • Structures de couches inhomogènes dues aux additifs ou recyclats
  • Transparence limitée sans mesure intégrée au processus
  • Analyses en laboratoire retardées comme base unique de décision

Le résultat? Des procédés présentant une forte variabilité et un potentiel d’erreur élevé.

Ces risques ne sont pas théoriques – ils surviennent quotidiennement, passent souvent inaperçus et entraînent des coûts significatifs.
C’est pourquoi la technologie de mesure industrielle n’est pas optionnelle, mais essentielle.
Et c’est précisément là que Fagus‑GreCon entre en jeu.

GreCon aperçu des produits

En un coup d’œil : nos solutions de technologie de mesure

Les valeurs de mesure obtenues avec les systèmes GreCon fournissent exactement les données nécessaires pour exploiter les lignes de production de films plastiques de manière efficace, reproductible et fiable.
La mesure est effectuée en ligne, en continu et intégrée au processus – exactement là où des écarts surviennent et peuvent encore être influencés.

Tâches de mesure et d’optimisation prises en charge

  • esure d’épaisseur
  • Poids par unité de surface & distribution du matériau
  • Détection de corps étrangers
  • Surveillance de films plastiques moussés ou épais

Les systèmes peuvent être combinés de manière modulaire, intégrés dans des installations existantes et adaptés à de nouveaux concepts de ligne. Au centre se trouve une approche de mesure robuste et intégrée au procédé, qui constitue la base de procédés stables et d’une prise de décision fiable.

Nous avons hâte de vous entendre.

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