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Detectar precozmente las fluctuaciones del proceso en la extrusión de películas

Valores de medición continuos en línea para un espesor de película estable y una distribución del material reproducible.

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Cuando se producen desviaciones térmicas o mecánicas, modifican el espesor de la película.

Las películas plásticas reaccionan con sensibilidad a fluctuaciones en la temperatura de fusión, el caudal, la viscosidad o la velocidad de arrastre. Estas influencias afectan directamente al espesor, la distribución de capas y la homogeneidad del material. Si las desviaciones solo se hacen visibles al final de la bobina, ya se han propagado a lo largo de todo el proceso de producción y solo pueden corregirse de forma limitada.

Los procesos de extrusión y calandrado reaccionan de forma intensa a las más pequeñas fluctuaciones del proceso. Los sistemas de medición en línea hacen visibles estos cambios en el momento en que se producen, no solo cuando aparecen en el producto terminado.GreCon Ingeniería

Falta de transparencia en el proceso – hechos fiables de la industria

En muchos procesos de extrusión y calandrado, los parámetros relevantes para la calidad todavía se registran de forma retrasada o únicamente de manera puntual. Sin medición continua en línea, falta la transparencia necesaria para procesos estables, eficientes y reproducibles. Las consecuencias están claramente documentadas.

25 %

Consumo de material: sobredosificación típica sin medición en línea

> 70 %

La mayoría de las desviaciones de calidad se producen antes de la inspección final.

> 72 h

Retraso temporal entre una desviación del proceso y el resultado de laboratorio

Soluciones y conceptos

Un proceso preciso de fabricación de películas plásticas requiere valores de medición que se generen de forma continua y en línea, exactamente donde se producen las desviaciones. Estos datos constituyen la base para un espesor estable de la película, una distribución uniforme del material y una calidad reproducible, independientemente de la velocidad del proceso o de las variaciones del material.

Medición del espesor en línea

GreCon THICKNESSCONTROL mide continuamente el espesor de la película a lo ancho de la banda y visualiza fluctuaciones locales en tiempo real. Los datos de medición apoyan el control de la extrusión, el calandrado, el arrastre y la refrigeración, permitiendo una conducción del proceso más estable.

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Análisis de distribución de materiales

MATCONTROL HF supervisa el peso por unidad de superficie y la distribución del material prácticamente en toda la anchura. El sistema detecta fluctuaciones en la estructura de capas, densificaciones locales e inhomogeneidades en etapas tempranas y proporciona datos fiables para la regulación activa del proceso.
 

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Detección de cuerpos extraños

MATCONTROL HF detecta cuerpos extraños como partículas metálicas o minerales durante la producción. Las zonas afectadas pueden separarse o reprocesarse de forma específica.
 

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El futuro de la tecnología de medición industrial

«El aumento de la velocidad de las líneas, la creciente complejidad de las estructuras de capas y tolerancias cada vez más estrechas incrementan la necesidad de datos fiables en tiempo real. La medición inline se convierte en un elemento central de la conducción del proceso, porque hace visibles las desviaciones en el mismo instante en que surgen.»GreCon Ingeniería
Workers display holographic data in factory hall

Consecuencias de una medición inexistente o insuficiente – más que simple rechazo

Las desviaciones en la producción suelen desarrollarse de forma gradual. Sin datos de medición continuos, las variaciones en la distribución del material, los cambios de espesor o las irregularidades internas permanecen sin detectar hasta que se producen rechazo, reclamaciones o paradas.

Consecuencias económicas
Aumento del consumo de material, tiempos de inactividad no planificados, aumento de los costes unitarios.

Consecuencias operativas
Procesos inestables, reajustes frecuentes, sobrecarga del control de calidad.

Consecuencias estratégicas
El rendimiento de la producción se vuelve más difícil de predecir, lo que reduce la competitividad.

El coste de no hacer nada es elevado. Una tecnología de medición fiable no es una opción conveniente, sino un requisito estratégico para la estabilidad de los procesos.

finger in front of laptop points to holographic statistics

Desafíos en la industria de las películas plásticas

La tecnología de extrusión y calandrado es exigente desde el punto de vista térmico y mecánico. Las mezclas plásticas reaccionan con sensibilidad a las más mínimas desviaciones, que se propagan a lo largo de todo el proceso.

Desafíos típicos

  • Espesores de película sensibles bajo condiciones dinámicas de flujo de fusión
  • Altas velocidades de línea con opciones de intervención limitadas
  • Perfiles complejos de temperatura y presión en el extrusor
  • Estructuras de capas inhomogéneas debido a aditivos o material reciclado
  • Transparencia limitada sobre estructuras internas sin medición integrada en el proceso
  • Análisis de laboratorio retrasados como única base para la toma de decisiones

¿El resultado? Procesos con una alta variación y un elevado potencial de error.

Estos riesgos no son teóricos: ocurren cada día, a menudo pasan desapercibidos y generan costes significativos. Por eso, la tecnología de medición industrial no es opcional, sino esencial.
Y aquí es exactamente donde interviene Fagus‑GreCon.

GreCon Resumen de productos

Todo a la vista: nuestras soluciones de tecnología de medición

Los valores obtenidos con los sistemas de medición GreCon proporcionan exactamente los datos necesarios para un funcionamiento eficiente, reproducible y fiable de las líneas de producción de películas plásticas. La medición se realiza de forma inline, continua e integrada en el proceso, precisamente en los puntos donde surgen las desviaciones y aún pueden corregirse.

Tareas admitidas de medición y optimización

  • Medición del espesor
  • Peso por unidad de superficie y distribución del material
  • Detección de cuerpos extraños
  • Supervisión de películas plásticas espumadas o gruesas

Los sistemas pueden combinarse modularmente, integrarse en instalaciones existentes y adaptarse a nuevos conceptos de línea. En el centro se encuentra un enfoque de medición robusto e integrado en el proceso, que constituye la base para procesos estables y una toma de decisiones fiable.

Esperamos tener noticias suyas.

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