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Schwi­hag: Protección contra incendios para conductos de extracción

Cómo GreCon detecta chispas y partículas incandescentes en los conductos de escape y extingue automáticamente las fuentes de ignición antes de que se produzcan incendios en los conductos.

  • Publicado 29 de abril de 2026

Schwihag: soluciones de sistema personalizadas para tecnología de vías y cambios de vía

Desde hace más de 50 años, Schwihag AG desarrolla y fabrica soluciones de sistemas sofisticadas y complejas para la tecnología de vías, desvíos y ferrocarriles.

 

Ferrocarriles, metros y tranvías de todo el mundo confían en los productos innovadores y orientados a las soluciones procedentes de Suiza. Solo en la planta de producción de Leipzig, inaugurada en 2008, se fabrican 210 millones de piezas. Su producto principal es la abrazadera de fijación de carril de acero, un elemento fundamental en la construcción de vías. La fijación de carriles es una tarea muy exigente. Las elevadas fuerzas que se ejercen en los tramos de vía con mucho tráfico, combinadas con las fluctuaciones de temperatura, suponen un gran reto en cuanto a la inspección técnica de los materiales utilizados. Para soportar las cargas extremas, el producto se somete a un proceso de temple y revenido.

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Riesgos de incendio y explosión

Templado: aumento de la resistencia del metal

 

El temple mejora las propiedades funcionales del acero en cuanto a resistencia, tenacidad y resistencia a la fatiga dinámica. El acero se calienta hasta su temperatura de temple en un ambiente de gas inerte y, a continuación, se enfría en un baño de temple. Las piezas templadas adquieren las propiedades funcionales deseadas mediante el proceso de recocido posterior. Los productos de Schwihag AG también se someten a este proceso.

Como parte de la necesaria ampliación de la capacidad, también se encargó la renovación del sistema de extracción de aire. Este fue diseñado y ejecutado por Acritudo Systems GmbH, una empresa especializada en sistemas de extracción de aire y filtración. En este proceso, el aire de escape de los hornos de temple se expulsa de la nave de producción a través de dos conductos separados.

Incendio en unas instalaciones industriales
Durante el enfriamiento rápido se forman llamas; estas llamas pueden causar problemas en el sistema de escape.

Peligro desconocido en la tubería de extracción

El tratamiento térmico es un proceso que consume mucha energía. Es necesario extraer tanto la mezcla de gases de combustión y vapores de aceite que se escapa de la cámara de enfriamiento rápido durante el endurecimiento como los gases de combustión secos procedentes de los quemadores de gas. Los gases de proceso inflamables y los vapores de aceite que se escapan de la cámara de enfriamiento rápido debido a la sobrepresión se encienden de forma controlada en las válvulas de sobrepresión de la cámara, de modo que no queden gases inflamables en el aire de escape. En principio, esta formación general de llama no supone ningún riesgo. El riesgo lo constituyen los depósitos de residuos no quemados (resinas, grasas o componentes del aceite), que se depositan en el sistema de escape en los puntos más fríos de la pared de la tubería y, por lo tanto, forman una elevada carga de incendio.

La siguiente tabla muestra los poderes caloríficos y las densidades, así como los poderes caloríficos resultantes de diversas sustancias. A modo de comparación: la gasolina tiene un poder calorífico de 43,9 kJ/g.

 

Los conductos de escape del sistema de extracción están protegidos por el sistema de extinción de incendios GreCon para conductos de escape.

Nuestra solución para Schwihag

Para evitar incendios peligrosos, es importante detectar los incendios lo antes posible y poner en marcha las medidas de respuesta adecuadas. A fin de prevenir un incendio en la tubería de extracción, es necesario detectar lo antes posible los indicios iniciales de ignición, como chispas y focos de combustión lenta. Con este fin, Schwihag ha instalado detectores de chispas de alta sensibilidad en la tubería. El sistema de extinción automático situado aguas abajo puede extinguir las fuentes de peligro en cuestión de milisegundos.

Como medida de protección complementaria, se instaló otro sistema de extinción automático al inicio de la tubería colectora. Este puede activarse mediante umbrales de alarma. Si se producen más chispas 30 segundos después de la primera alarma y extinción, se activa el sistema de extinción de incendios de la tubería. De este modo, el sistema es capaz de extinguir incendios en la tubería de forma totalmente automática. «El sistema de extinción de incendios por agua nebulizada de GreCon nos garantiza que no tendremos incendios en las tuberías de aire de escape en el futuro», concluye Frank Laubert, director comercial.

 

En un proceso de extinción por impulsos, solo se introducen en la tubería breves ráfagas de extinción en forma de agua finamente atomizada (tamaño de las gotas de aprox. 80-100 micrómetros). Esta pequeña cantidad de agua no afecta a la producción en curso. El agua se evapora y se expulsa en gran parte fuera de la nave junto con el resto del aire de escape.

La instalación se llevó a cabo como un conjunto completo. Además de la instalación y la puesta en marcha del sistema, GreCon también planificó y ejecutó los trabajos complementarios, como las tuberías de agua. «La instalación se desarrolló a nuestra entera satisfacción. Bastó con una breve pausa para el mantenimiento para poner el sistema plenamente en funcionamiento», explica Laubert.

La planificación del proyecto del nuevo sistema de extracción de aire de Acritudo Systems GmbH permitió, en combinación con un sistema de extinción por nebulización de agua de GreCon, sustituir el depurador húmedo de aire de extracción existente por un separador electrostático de aceite para aire de extracción. Esto supuso una considerable reducción de costes gracias al ahorro en los gastos de mantenimiento y revisión del circuito de agua del depurador húmedo. Además, con el uso de un nuevo ventilador de extracción de aire controlado por frecuencia y adaptado al rendimiento, se logró un considerable ahorro energético del 75 % en comparación con el antiguo sistema, y el consumo de agua de Schwihag se redujo en un 50 %.

Tubo de diagrama de flujo
Principio de funcionamiento del sistema de extinción de incendios por tuberías.

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