Fagus-GreCon agrandit son parc de machines à fabriquer des moules pour la production industrielle de chaussures

De nouvelles possibilités de projets pour les clients, plus d'efficacité et plus de durabilité : avec l'ajout d'une nouvelle fraiseuse universelle à son parc de machines, Fagus-GreCon renforce son unité commerciale pour les formes et moules de chaussures.

Fagus-GreCon a investi dans un nouveau centre d'usinage universel à cinq axes doté d'une technologie de pointe afin de répondre encore mieux aux souhaits des clients, d'optimiser encore la production de moules de la plus haute qualité et de raccourcir les délais de livraison.

"Michael Gawronski, directeur général de Fagus-GreCon et responsable de l'unité commerciale "Fagus shoe lasts & moulds", souligne dans le cadre de l'inauguration festive en présence de l'équipe Fagus.

Une production plus efficace

La nouvelle machine est utilisée pour produire des moules en aluminium, des formes en aluminium et des formes en plastique pour le semelage direct.

La préparation de la production de moules pour la fabrication de chaussures est grandement simplifiée par la nouvelle fraiseuse universelle qui peut se passer de processus d'équipement élaborés, tout en offrant une plus grande capacité du système de palettes pour augmenter l'alimentation en matières premières.

De cette manière, les formes, moules et autres produits fraisés peuvent être produits pendant la nuit ou au cours de plusieurs jours de manière entièrement automatique, en suivant la préparation correspondante et sans nécessiter aucune supervision, créant ainsi les conditions préalables à la mise en œuvre à court terme des projets des clients qui exigent une livraison dans les délais.

"Les délais de livraison courts sont essentiels. Les producteurs sont confrontés à de nombreux défis en ce moment, par exemple l'augmentation des prix et les retards de transport. Notre objectif est d'offrir des délais de livraison courts en tant que partenaires fiables sans accepter de compromis sur la qualité", explique Sebastian Möhle, responsable de la production de l'unité commerciale "Formes et moules pour chaussures Fagus".

Une plus grande durabilité - moins de CO2

Outre les avantages en termes de qualité et d'efficacité, la nouvelle fraiseuse réduit également les émissions de CO2 en remplaçant deux anciennes machines de l'inventaire. Selon les calculs, la réduction de la consommation d'énergie permet d'économiser environ 84 tonnes de gaz à effet de serre par an, ce qui correspond, par exemple, à l'émission de CO2 de sept voitures de classe moyenne ayant chacune un kilométrage d'environ 60 000 kilomètres, ou à la quantité de CO2 liée à 6 720 hêtres par an.

Cet investissement s'inscrit dans une série de mesures que l'entreprise d'Alfeld a déjà prises pour réduire nettement ses émissions de dioxyde de carbone. Une installation photovoltaïque couvre déjà une partie des besoins énergétiques de l'entreprise et d'autres projets sont en cours de planification.