Контактное лицо

Напишите нам


FAGUS-GRECON Greten GmbH & Co. KGHannoversche Straße 58
31061 Alfeld
Германия

к формуляру для контакта

Как нас найти


Введите искомое понятие и подтвердите кнопкой ввода

AGT

Большой энтузиазм в компании AGT в отношении системы FORMATOR компании GreCon

Мы уже через небольшое время достигли своей первоначальной цели, реализовать экономию материала в 1 %. Мы уверены, что, в частности, при толщине материала 16 мм и 18 мм можно добиться экономии и 1,5 % материала.»

Семи Сойлемец (Semih Söylemez), исполнительный директор AGT

 

По производственным мощностям мы в Турции не считаемся крупным производителем плит на основе древесных материалов, однако если взглянуть на такие ключевые параметры, как доход или доля экспорта, то компания AGT находится на первом месте. Мы не можем обеспечить свое положение на рынке только за счет цены, мы должны выделиться среди конкурентов за счет качества и оказания сервисных услуг.

Куртулус Топалоглу (Kurtulus Topaloglu), директор AGT

 

«Лично я сегодня доверяю данным системы FORMATOR больше, чем лабораторным результатам. С помощью лабораторного образца я исследую только крошечную часть нашего производства; система FORMATOR оперативно контролирует поток материала, и я могу соответствующим образом регулировать параметры.»

Огужан Отцтюрк, директор завода AGT (factory manager)

 

Небольшие инвестиции с огромными потенциальными возможностями снижения затрат

В отношении качества продукции и философии менеджмента компания AGT является одним из ведущих по всему миру производителей плит на основе древесных материалов. 1000 сотрудников предприятия поставили себе к 2020 году амбициозные цели. Так, например, получив премию «Best place to work» («Лучшие рабочие места»), предприятие хочет произвести впечатление на своих клиентов сервисным обслуживанием из области технологий дополненной реальности и одновременно снизить затраты на производство в размере 6 млн. евро в год.

Для снижения затрат компания AGT приняла решение использовать систему GreCon FORMATOR для оптимизации формования. Уже через несколько месяцев после ввода системы FORMATOR в эксплуатацию было сэкономлено материалов на сумму 1 млн. евро. Поскольку с использованием системы FORMATOR компания AGT хотела не только добиться экономии материала, но и реализовать улучшение качества, то производственный коллектив хотел сначала увериться в возможностях системы FORMATOR. После получения этой уверенности компания отказалась от обычных добавок для увеличения надежности и в полной мере воспользовалась потенциалом системы FORMATOR в отношении экономии материала и улучшения качества.

Human Values вместо Human Resources (человеческие ценности вместо человеческих ресурсов)

Для компании AGT люди являются важнейшим фактором успеха. Поэтому не удивительно, что в этом году компания AGT подает заявку на премию «Best place to work», которая до сих пор была разрешена в Турции только для международных концернов. «Мы в AGT не говорим о человеческих ресурсах, мы говорим от человеческих ценностях. Наши сотрудники должны эффективно использовать ресурсы, которые им доступны. Поэтому нам нужны любознательные сотрудники, которые хотят учиться и всегда открыты для постоянного совершенствования», – сказал Мемет Семи Сойлемец (Mehmet Semih Söylemez).
Компания очень терпелива при поиске таких людей. Администрация примерно 50 % своего времени уделяет таким вопросам, как управление (Leadership) или повышение квалификации. Поэтому не удивительно, что сегодня компания AGT представляет собой молодой и новаторский коллектив, превосходящий средний уровень. С этим коллективом AGT чувствует себя отлично подготовленной, чтобы и дальше продолжать курс на успех.

Предотвращение расточительства — одна из основных целей TPM. Чтобы выполнить эти цели TPM, компания AGT хочет снизить ежегодные затраты на производство примерно 6 млн. евро; при этом важную роль играет снижение затрат на материал. С помощью системы оптимизации формования FORMATOR компании GreCon предприятие уже очень скоро достигло этой цели. Менее чем за год сумма инвестиций была восстановлена. «При относительно небольших инвестициях по отношению к возможной экономии с использованием системы FORMATOR мы не только экономим дорогое сырье, но и более эффективно выполняем следующие производственные операции», – сказал Куртулус Топалоглу. Благодаря экономии материала улучшается, естественно, и соотношение затрат и доходов. Затраты в линии шлифовальных станков также снизились, благодаря чему можно было снизить затраты на энергию и повысить эффективность установки.  Согласно высказываниям г-на Топалоглу, «в некотором роде побочным эффектом стало улучшение качества нашей продукции, благодаря чему улучшилось соотношение «цена-качество» для наших клиентов и также появилась возможность утвердить более высокие цены.»

Цель TPM: Отличное предприятие в 2020 г.

В августе 2016 г. компания AGT стартовала в проекте TPM. Предприятие хочет в 2020г. добиться статуса «Excellence company» по результатам аудита, проводимого японской компанией. Эти 8 принципов дают отправные точки для исключения различного рода потерь, например, потерь за счет простоя оборудования, уменьшения времени цикла или перерасхода материала.

Система FORMATOR играет важную роль для снижения таких потерь:

  1. Благодаря значительной экономии материалов улучшается выход продукции
  2. Благодаря улучшению качества снижаются затраты, например, на доработку
  3. Благодаря отказу от обычных ранее добавок для увеличения надежности нам требуется меньше мощностей на шлифование, в результате снижаются затраты на энергию и при необходимости может быть повышена производительность.

Если попасть на территорию компании AGT, то сразу же можно почувствовать себя посетителем особенного предприятия деревоперерабатывающей промышленности: Огромный, современно оформленный холл, открытые и доступные взгляду офисные помещения, чрезвычайно чистая производственная зона.

Вещи, которые нельзя измерить, нельзя и улучшить.

«Несмотря на высокое качество нашей продукции, у нас в AGT было смутное ощущение, что можно было бы действовать еще лучше. Мы доверились своему ощущению и в 2015 г. приняли решение использовать рентгеновский сканер DIEFFENSOR компании GreCon.  У нас уже были очень хорошие впечатления от системы измерения объемной плотности STENOGRAPH компании GreCon, и мы хотели получить дополнительные данные для оптимизации производства», – пояснил Огужан Отцтюрк (Oguzhan Ötztürk).  С помощью системы DIEFFENSOR оператор установки получает четкую картину распределения материала сразу после формования. Эти данные были настолько впечатляющими, что всего через несколько месяцев в результате монтажа сегментированного просеивающего устройства система DIEFFENSOR была «превращена» в систему FORMATOR. Из-за специфических особенности компании AGT такое расширение системы оказалось труднее, чем ожидалось. Благодаря доброму сотрудничеству между компаниями Fagus-GreCon и AGT все проблемы были решены и проект успешно завершился. «Мы все больше доверяли компетенции компании Fagus-GreCon в области технологий. Мы чувствовали, что Fagus-GreCon работает вместе с нами над решением проблем. Когда нам требовалась техническая поддержка, на месте был техник сервисного отдела. Мы никогда не чувствовали себя одинокими!» – сказал директор завода Огужан Отцтюрк.

На этапе внедрения системы FORMATOR полученные в лаборатории результаты регулярно сравнивались со значениями, заявленными для системы. Уже через небольшое время корреляция обоих результатов оказалась впечатляющей. Коллектив поверил и начал все больше и больше снижать заданные показатели. Инвестиции в систему FORMATOR окупились менее чем за год.

С использованием системы FORMATOR открылись совершенно новые возможности оптимизации процесса производства плит на основе древесных материалов. «В последние годы производители машин сконцентрировали свое внимание на оптимизации существующих систем, стандартных в деревоперерабатывающей промышленности. Напротив, в лице системы FORMATOR компания GreCon предложила новаторский путь, который позволить реализовать значительную экономию средств!» – сказал Отцтюрк (Ötztürk).  

Модели 5S

Компания AGT следует критериям автомобильной промышленности. Примеры ориентации на Best Practice (передовой опыт)

  • Убирать. Все, что не нужно для работы на этом месте, удаляется.

  • Располагать правильно. То, что действительно используется, ставится на определенные и четко обозначенные места, установленные в соответствии с принципами эргономики.

  • Очистить. Каждый сам чистит свое рабочее место и свои рабочие принадлежности. При этом определяются, маркируются и постоянно ликвидируются недостатки. Чистота служит целям контроля.

  • Стандартизировать. Это означает всегда применять единые обозначения, надписи и маркировки во все рабочей зоне. Постоянная уборка препятствует незапланированному попаданию новых предметов на рабочее место.

  • Самодисциплина и постоянное усовершенствование. Для поддержания порядка и чистоты требуется дисциплина. Если для инструмента определено место, оно ему принадлежит всегда. Выполняются постоянные проверки, отклонения записываются. Установленные отклонения необходимо устранить.

Больше информации об оперативной системе поддержки GreCon SATELLITE


Больше информации о системе сервисного обслуживания компании GreCon

Обращайтесь к нашим экспертам.

Мы будем рады вам помочь:

У вас есть вопросы?

Наша сервисная служба окажет вам помощь
Обращайтесь по телефону, письменно или лично

к контактам

Top Events

27.05. - 31.05.2019 | LIGNA 2019 | Hanover