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AGT

Grande entusiasmo na AGT pelo GreCon FORMATOR

Pequeno investimento com um enorme potencial de redução de custos

AGT é um dos líderes internacionais no fabrico de painéis de derivados de madeira em termos de qualidade de produtos e filosofia de gestão. Os 1000 colaboradores da empresa já tinham definido objetivos ambiciosos até 2020. A empresa gostava p. ex. de ganhar a distinção “Best place to work”, quer entusiasmar os seus clientes com componentes de serviços do domínio augmented reality e, ao mesmo tempo, pretende alcançar por ano uma redução dos custos de fabrico no valor de 6 milhões de €.

Para atingir os objetivos de redução de custos, AGT aposta principalmente na otimização de formação GreCon FORMATOR. Ainda poucos meses após a introdução do FORMATOR já tinha sido possível alcançar 1 milhão de € de poupanças de material. Uma vez que a AGT não queria apenas alcançar poupanças de material com o FORMATOR, mas sim também realizar melhorias de qualidade, a equipa de produção teve primeiro que ganhar confiança no FORMATOR. Quando esta confiança existia, foram p. ex. anuladas margens de segurança até então habituais, pelo que os potenciais de poupança e melhoria da qualidade, que o FORMATOR oferece, puderam ser completamente aproveitados.

TPM target: Excellence company in 2020

Em agosto de 2016, a AGT deu início ao projeto empresarial TPM. Em 2020, a empresa quer alcançar o estatuto “Excellence company” numa auditoria realizada por uma empresa japonesa. Estes 8 pilares fornecem pontos de abordagem correspondentes para a eliminação de tipos de perdas diferentes, como p. ex. perdas devido a paralisação de máquinas, temos de ciclos reduzidos ou desperdício de material.

O FORMATOR desempenha um papel importante na redução destes tipos de perdas:

  1. Com as poupanças de material consideráveis, melhora o rendimento
  2. Com as melhorias de qualidade, baixos os custos p. ex. de retrabalho
  3. Como já não são necessárias as margens de segurança até então habituais, precisamos de menos capacidade de lixamento, pelo que reduzimos os custos de energia e podemos eventualmente aumentar o rendimento

Quando se entra nas instalações da AGT como visitante, sente-se imediatamente que se está numa empresa especial da indústria de produtos derivados da madeira: um hall de entrada espaçoso com um design moderno, espaços de escritórios equipados com abertura e transparência, uma área de produção extraordinariamente limpa e arrumada.

Não se pode melhorar o que não se mede.

“Apesar da boa qualidade dos nossos produtos, na AGT tínhamos uma sensação indefinida de que podia ser ainda melhor. Confiámos na nossa sensação e, em 2015, tomamos a decisão de usar o scanner de raios X GreCon DIEFFENSOR.  Antes disso já tínhamos tido experiências muito boas com o sistema de medição da densidade aparente GreCon STENOGRAPH e queríamos obter mais dados para a otimização da produção”, explicou Oguzhan Ötztürk.  Com o DIEFFENSOR, o operador obtém uma imagem clara da distribuição de material imediatamente após a formação. Estes dados foram tão convincentes que, poucos meses mais tarde, o DIEFFENSOR foi convertido no FORMATOR através da instalação do scalper fragmentado. Devido às particularidades específicas à AGT, esta ampliação do sistema foi mais difícil do que era de esperar. Graças à boa colaboração entre a Fagus-GreCon e a AGT foi possível resolver todos os problemas e concluir o projeto com sucesso. “Sempre tivemos muita confiança na competência tecnológica da Fagus-GreCon. Nós tivemos a sensação de que a Fagus-Grecon trabalhou connosco para resolver problemas. Sempre que precisamos de apoio, tivemos um técnico do serviço à disposição. Nunca nos sentimos sozinhos!” conta o diretor da fábrica, Oguzhan Ötztürk.

Durante a fase de implementação do FORMATOR, os valores calculados no laboratório foram comparados regularmente com os valores identificados pelo FORMATOR. Após pouco tempo, a correlação de ambos os valores era impressionante. A equipa ganhou confiança e reduziu gradualmente o valor nominal. O investimento no FORMATOR amortizou em menos de um ano.

Com o FORMATOR são criados potenciais de otimização completamente novos no fabrico de painéis de derivados de madeira. “Nos últimos anos, os fabricantes de máquinas concentram-se na otimização de sistemas existentes, que entretanto se converteram num padrão na indústria de produtos derivados da madeira. Com o FORMATOR, GreCon coloca à disposição do setor uma inovação pioneira com a qual podem ser obtidas poupanças consideráveis!”, diz Ötztürk.  

Modelo 5S

A AGT segue os critérios da indústria automóvel. Orientação por exemplos de Best Practice

  • Separa. Tudo o que não é necessário para o trabalho neste lugar é separado.

  • Organiza bem. Tudo o que é realmente necessário recebe um lugar ergonomicamente bem selecionado, definido e identificado.

  • Limpa. Cada um limpa o seu próprio posto de trabalho e os seus próprios instrumentos de trabalho. Neste passo são detetadas, marcadas e resolvidas continuamente anomalias. A limpeza serve para verificar.

  • Padroniza. Isso significa a utilização de identificações, inscrições e marcações uniformes em toda a área de trabalho - e em qualquer momento. Uma arrumação constante impede que novos objetos estejam no posto de trabalho sem plano.

  • Autodisciplina e melhoria constante. Para manter ordem e limpeza, é necessária disciplina. Se uma superfície estiver definida para uma ferramenta, esse é realmente o lugar dela – sempre. Controlos regulares são realizados e desvios são anotados. Os desvios constatados têm de ser corrigidos.

Human Values em vez de Human Resources

Para a AGT, as pessoas são o fator de sucesso mais importante. Por isso, não é surpreendente que a AGT este ano se candidate à distinção “Best place to work”, que até agora na Turquia é atribuída exclusivamente a grupos empresariais internacionais. “Na AGT não falamos de  human resources, mas sim de human values. Os nossos colaboradores e as nossas colaboradores têm de aproveitar eficientemente os recursos que lhes são colocados à disposição. Por isso, precisamos de colaboradores desejosos de saber, que queiram aprender constantemente e estejam abertos a melhorias permanentes.”, conta Mehmet Semih Söylemez.
A AGT é muito paciente quando procura pessoas assim. O Management Board investe aprox. 50% do seu tempo em temas como p. ex. liderança ou formação contínua. Por isso, não é surpreendente que a AGT seja hoje caracterizada por uma equipa excecionalmente jovem e inovadora. Com esta equipa, a AGT sente-se excelentemente preparada para continuar no caminho rumo ao sucesso.

Evitar desperdício é um dos objetivos centrais de TPM. Para alcançar este objetivo central TPM, a AGT quer reduzir anualmente os custos de fabrico em cerca de 6 milhões de €; para isso, a redução dos custos de material é muito importante. Com a ajuda da otimização da formação GreCon FORMATOR, a empresa já se aproximou muito deste objetivo. Em menos de um ano já foi possível recuperar o montante de investimento. “Com este investimento relativamente pequeno, em proporção com as poupanças possíveis com o FORMATOR, não só poupamos matéria-prima valiosa, como também tornamos passos do processo a jusante mais eficientes”, afirma Kurtulus Topaloglu. Com as poupanças de material é claro que também é melhorada a relação de Input e Output. O trabalho na linha de lixagem também é reduzido, pelo que foi possível baixar os custos de energia e aumentar a eficiência do sistema.  Segundo Topaloglu, “como uma espécie de efeito secundário foi melhorada a qualidade dos nossos produtos; com isso, a relação qualidade/preço para os nossos clientes melhorou e os preços mais elevados também são aceites.”

"O nosso objetivo original, no sentido de alcançar 1% de poupanças de material, já foi alcançado pouco tempo depois. Estamos convictos de que, em particular no caso de espessuras de material de 16 mm e 18 mm, também serão possíveis 1,5% de poupanças de material.”

Semih Söylemez, CEO da AGT

 

"Em termos de capacidade de produção, não somos um dos maiores produtores de painéis de derivados de madeira da Turquia mas, se olharmos para índices p. ex. de rendimento ou de quota de exportação, a AGT está em primeiro lugar. Nós não podemos assegurar a nossa posição no mercado através do preço, nós precisamos de nos distinguir da concorrência através da qualidade e dos serviços."

Kurtulus Topaloglu, diretor da AGT

"Hoje em dia, pessoalmente confio mais nos dados do FORMATOR do que nos valores de laboratório. Com a amostra de laboratório analiso apenas uma pequeníssima parte da nossa produção; o FORMATOR regista online o fluxo de material e eu posso controlar correspondentemente os parâmetros."

Oguzhan Ötztürk, diretor da fábrica AGT (factory manager)


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