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Melhora a distribuição de material

GreCon-Dieffensor melhora a distribuição de material na produção de lã de vidro

ULB - inovação contínua desde 1872

A fábrica de vidro Lesní Brána foi fundada em 1872. Na sede em Dubi, situada nos montes Metalíferos checos, eram produzidos produtos típicos de vidro, tais como garrafas de bebidas, vidro plano ou blocos de vidro. Em meados dos anos 60 foi construída a primeira linha de produção para o material de isolamento “FIBREX”, feito de fibra de vidro. Durante mais de 50 anos da produção de lã de vidro, em 1993 e 2013 houve duas grandes alterações na tecnologia de desfibração.
Os custos de aquecimento crescentes e uma eficiência energética maior são os impulsionadores de crescimento do setor. O governo checo promove a melhoria e renovação energética de edifícios novos e antigos. Estes fatores provocam uma grande procura de materiais de isolamento. Através da inovação e do melhoramento contínuos do processo de produção, ULB conseguiu alcançar um elevado padrão de qualidade, que é a base do sucesso da empresa tradicional checa.

A produção – da areia ao material de isolamento

A mistura das matérias-primas necessárias (areia, calcário, carbonato de sódio, vidro usado, etc.) é preparada no tanque de mistura e levada para o forno de fundição, onde é fundida a aprox. 1.300 °C e transformada em vidro com uma composição química definida. O vidro líquido é pressionado por uma fieira com milhares de pequenos orifícios na parede. As fibras, que se formam com o movimento rotativo, continuam a ser diluídas com ar comprimido até ser obtido o produto final. A seguir é adicionada às fibras uma pequena quantidade de aglutinante. Após a aglutinação é realizado o endurecimento num forno de cura a aprox. 200 °C. A espessura e a densidade do produto podem ser ajustadas exatamente aos requisitos de utilização. Por fim, a lã de vidro é cortada em função do formato e do tamanho desejados.

Distribuição otimizada de fibras

A distribuição de material é um parâmetro importante

Os desafios na produção são a complexidade de todo o processo de produção e um ajuste exato de todos os parâmetros de produção, assim como a sensibilidade da qualidade de uma grande gama de produtos. “Nós produzimos cerca de 100 produtos diferentes – artigos enrolados e painéis com espessuras, larguras e densidades diferentes – 365 dias por ano e 24 h por dia.” conta Pavel Gromus (ULB). A diversidade dos produtos e as variáveis resultantes tornam impossível um controlo da produção com base só no bom senso e na intuição do operador. Um dos maiores desafios na produção é a distribuição uniforme do material de fibras antes do endurecimento. Se no colchão de fibra de vidro houver material de fibras a menos, o painel de material de isolamento concluído tem uma capacidade de isolamento demasiado baixa e não preenche a norma europeia para materiais de isolamento de fibras minerais (DIN EN 13162:2001-10). Isso acaba por levar a reclamações muito caras. As consequências são, além de mais custos, acima de tudo um dano para a imagem. Se, por outro lado, for usado demasiado material de fibras, isso traduz-se num desperdício de material valioso.
Para garantir uma distribuição exata do material é necessária uma verificação exata do peso por área do colchão de lã de vidro. Com a ajuda da tecnologia de raios X altamente moderna, o DIEFFENSOR verifica o peso por área do material medido em toda a superfície e sem contacto. A medição do peso por área é adaptada aos requisitos de produção. Adicionalmente ao perfil transversal atual, também é possível gerar uma tendência de longa duração conforme o tipo de produção. Também estão disponíveis avaliações estatísticas diferentes para a análise da distribuição de material. Os desvios são mostrados e podem ser regulados através do controlo do sistema.

Vantagens do DIEFFENSOR
  • Medição do peso por área completa e sem contacto do material a medir
  • Elevada exatidão e flexibilidade devido à resolução muito fina
  • Otimização da utilização de material graças à análise de perfis longitudinais e transversais
  • Deteção de objetos estranhos para a proteção contra danificações (p. ex. pontos quentes, pontos húmidos, etc.)
  • Material, cola e energia podem ser nitidamente reduzidos


“A procura dos nossos materiais de isolamento é elevada. Nós estamos sempre interessados em melhorar a nossa produção e a qualidade dos nossos produtos.”

“Nós produzimos cerca de 100 produtos diferentes – artigos enrolados e painéis com espessuras, larguras e densidades diferentes – 365 dias por ano e 24 h por dia.”

“Desde o início da colaboração e da colocação em funcionamento do DIEFFENSOR, alcançámos uma distribuição significativamente melhor das fibras, mas o nosso objetivo consiste em evitar completamente a influência dos operadores na distribuição.”

Pavel Gromus - Presidente do Conselho de Administração, ULB

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