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GreCon FORMATOR

La voie à un panneau de bois en forme parfaite

GreCon FORMATOR réduit automatiquement à un minimum les variantes de dispersion. Par cela, de nouveaux potentiels d’optimisation s’ouvrent à la production de panneaux haut de gamme de matériaux dérivés du bois. Par la répartition homogène du matériau, la masse de surface peut être réduite lors de la production pour atteindre la valeur théorique. L’emploi de matériau plus faible en résultant permet de baisser de manière significative les coûts de production. FORMATOR s’est établi entre temps avec grand succès dans la production MDF. Le test sur site dans la production OSB se trouve juste avant l’achèvement. Dans la zone d’aggloméré, nous avons démarré le test sur site.

Aperçu des avantages

    • Économie de bois, de colle et d’énergie
    • Réduction du supplément de ponçage
    • Atteinte rapide de la valeur théorique lors de la desserte
    • Produits homogènes
    • Moins de rejets pour le client final
    • Meilleur traitement dans les processus suivants (sciage, ponçage, fraisage, ...)
    • Meilleure aptitude au revêtement (par ex. : vernissage)
    • Bords solides par un remblai conscient
    • Vitesse de production plus élevée
    • Utilisation plus élevée
    • Disponibilité de l’installation plus élevée
    • Protection par bande acier
    • Durée de vie plus élevée des bandes abrasives
    • Panneaux plus légers
    • Manipulation plus simple des panneaux

Structure de l’installation

Avec GreCon-FORMATOR, la répartition du matériau est automatiquement uniformisée dans le tapis de matériaux dérivés du bois si bien que des améliorations de la qualité des panneaux et des économies significatives de coûts de matériau, de processus et de logistique sont atteintes.
La combinaison du scalper segmenté et du scanner à rayon X  DIEFFENSOR, permet d’atteindre une grande précision de dispersion. Les deux systèmes sont intégrés dans le circuit de régulation si bien que l’homogénéisation du tapis est d’abord entreprise automatiquement. DIEFFENSOR transmet le grammage du tapis avec haute résolution et régule conformément et selon la position exacte les rouleaux du scalper segmenté. De cette manière, les oscillations de dispersion sont significativement réduites, les panneaux sont homogènes.

Scalper segmenté

  • Rouleaux scalpeurs segmentés et réglables individuellement
  • Unité de commande moderne
  • Passerelle robuste pour une maintenance facile
  • Module logiciel pour la régulation automatique des rouleaux scalpeurs
  • Connexion au réseau spécifique au client

Économie des coûts

Par la mesure précise du grammage du DIEFFENSOR, non seulement les marges de sécurité sont significativement réduites mais la valeur théorique peut également être diminuée.
Par une qualité de produit restant identique, il est possible de réaliser des économies de matériau jusqu’à 5 %. Par la réduction significative des oscillations de dispersion, les installations de production suivantes seront moins fortement revendiquées. Les temps d’arrêt des outils de traitement comme les bandes abrasives, les lames de scie ou les têtes de fraise augmentent. La surface des panneaux est régulière et ainsi, se recouvre mieux. Le besoin en verni diminue. 
La meilleure qualité du produit a un effet positif sur les taux de réclamation. La combinaison de la répartition homogène du matériau et la réduction de la valeur théorique permet des vitesses et des quantités de production plus élevées.  

Application

  • MDF / HDF
  • OSB
  • Panneaux agglomérés
  • Matériaux isolants
  • Panneaux de staff

Données techniques

Position de montage : en ligne de moulage
Vitesse de tapis : max. 2.000 mm/s
Largeur de segment : 100 mm
Rel. Parcours de réglage par segment : 100 mm
Puissance d’aspiration : min 600 m³/segment/h

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After-sales-service

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