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Répartition améliorée des fibres

Le GreCon-Dieffensor améliore la répartition du matériau lors de la production de laine de verre

ULB — innovation continue depuis 1872

L’usine de verre Lesní Brána est fondée en 1872. Sur le site de Dubi dans les Monts Métallifères tchèques, des produits de verre typiques comme les bouteilles de boisson, le verre plat ou les blocs de verre sont fabriqués. Le milieu des années 1960 a vu la construction de la première ligne de production pour l’isolant « FIBREX » fabriqué en fibre de verre. Durant plus de 50 ans de production de laine de verre, il y eu en 1993 et en 2013 deux grands changements dans la technologie du défibrage.
L’augmentation des frais de chauffage et de l’efficacité énergétique sont les facteurs de croissance du secteur. Le gouvernement tchèque promeut l’amélioration énergétique et la réhabilitation des bâtiments anciens et nouveaux. Ces facteurs entraînent une grande demande en matériaux isolants. L’innovation continue et l’amélioration du processus de production a permis d’atteindre une norme de qualité très élevée, ce qui fait le succès de l’entreprise traditionnelle tchèque.

La production — du sable au matériau isolant

Les matières premières requises (sable, calcaire, carbonate de sodium, verre usagé etc...) sont mélangés dans le réservoir de mélange et dirigés dans un four de fusion où ils seront fondus à env. 1 300°C en verre avec une composition chimique définie. Le verre liquide est pressé par un spinner avec mille petites ouvertures dans le mur. Les fibres qui apparaissent par les mouvements rotatifs sont diluées à l’aide de l’air comprimé jusqu’au produit final. Ensuite, une petite quantité d’agent liant est mélangée aux fibres. Le liage laisse place au processus de durcissement dans un four de trempe à env. 200°C. L’épaisseur et la densité du produit peuvent être adaptées aux exigences précises de l’utilisation. Enfin, la laine de verre est découpées conformément à la forme et à la taille désirées.



Répartition optimisée des fibres

La répartition du matériau, une vis de réglage importante

La complexité de l’ensemble du processus de production lors d’un réglage précis de tous les paramètres de production, ainsi que la sensibilité de la qualité de produit en cas de grandes palettes de produit, représentent les défis de la production. « Nous produisons env. 100 produits différents — rouleaux et panneaux de différentes épaisseurs, largeurs et densité — 365 jours par an et 24h par jour », explique Pavel Gromus (ULB). La diversité des produits et les variables engendrées rendent le pilotage de la production impossible par le discernement visuel et l’instinct de l’utilisateur  L’un des plus grands défis lors de la production est la répartition homogène du matériau fibreux avant le processus de durcissement. Si trop peu de matériaux fibreux se trouve dans le tapis de fibre de verre, le panneau d’isolation fini comporte un pouvoir isolant trop faible et il ne satisfait pas les normes européennes pour les matériaux isolants en laine minérale (DIN EN 13162:2001-10). Cela entraîne également des réclamations coûteuses. Les conséquences en sont l’augmentation des frais et surtout une détérioration de l'image. Si par contre trop de matériaux fibreux sont utilisés, des matières précieuses sont gaspillées.
Afin de garantir une répartition exacte du matériau, une vérification précise du grammage du tapis de laine de verre est requise. À l’aide de la technique à rayons X ultra-moderne, DIEFFENSOR vérifie sur toute la surface et sans contact le grammage du bien à mesurer. La mesure du grammage est adaptée aux besoins de production. Outre le profil transversal actuel, il est généré aussi une tendance à long terme dans le type de production. De même, différentes évaluations statistiques sur l’analyse de la répartition du matériau est à disposition. Les oscillations seront visibles et pourront être régulées en pilotant l’installation.

Avantages de DIEFFENSOR
  • Mesure du grammage du bien sur toute la surface et sans contact
  • Haute précision et flexibilité grâce à une résolution très fine
  • Optimisation de l’emploi du matériau grâce aux analyses de longueur et de profil transversal
  • Reconnaissance du corps étranger pour la protection contre les dégâts (par ex. points chauds, points humides etc...)
  • Le matériau, l’agent liant et l’énergie sont drastiquement réduits.

« La demande en matériaux isolants est élevée. Nous sommes constamment intéressés par l’amélioration de notre production et par la qualité de nos produits. »

« Nous produisons env. 100 produits différents — rouleaux et panneaux de différentes épaisseurs, largeurs et densité — 365 jours par an et 24h par jour. »

« Depuis le début de la coopération et de la mise en service du DIEFFENSOR, nous avons atteint une répartition des fibres bien meilleure, mais notre objectif est d’éviter entièrement l’influence de l’utilisateur sur la répartition. »

Pavel Gromus - Prés. du conseil d´administration, ULB

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