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La qualité n’est pas due au hasard

Scheucher mise sur un contrôle complet à 100% grâce aux systèmes de mesure GreCon.

La demande mondiale en revêtements de sol haut de gamme de type parquet augmente d’années en années. Afin de satisfaire à l’image d’un revêtement de sol haute valeur, moderne et durable, il est judicieux de soumettre à un contrôle qualité fiable chaque composant ainsi que le produit fini. Un rapport utilisateur avec la firme Scheucher :

Industrie du bois Scheucher - parquet de qualité

Depuis 99 ans, la commune autrichienne Mettersdorf am Saßbach, en Styrie, fabrique des produits de bois. Aujourd’hui, la 4e génération de l’entreprise productrice est connue pour ses parquets de haute qualité. C’est pourquoi, en 1996, l’entreprise s’est concentrée sur la production de parquet. La demande croissante en parquet haut de gamme a permis à la firme Scheucher de nouvelles possibilités de croissance. L’entreprise produit actuellement env. 2 millions de m² de parquet par an. Ces quantités devraient augmenter de 50 % dans les années à venir.
Scheucher fabrique exclusivement sur le site de Mettersdorf.

Des exigences techniques élevées face à une apparence esthétique remarquable

Un parquet moderne doit répondre à de nombreuses exigences. Il doit disposer d’une bonne conductivité thermique puisque de plus en plus de chauffage au sol sont aménagés. Pour cela, sa structure doit être optimisée et disponible en différents formats, couleurs et types de bois pour ne pas faire obstacle aux libertés de conception de l’architecte. Pour satisfaire à ces exigences, Scheucher Parkett produit des procédés selon 2 couches et 3 couches. Le parquet 2 couches est composé d’une couche d’utilisation et d’une couche porteuse, tandis que la couche porteuse comprend une couche en bois dur prestigieux et une couche porteuse en bois indigène résineux ou contreplaqué. Le parquet 3 couches est composé d’une couche d’utilisation, d’une couche porteuse et d’un placage d’épicéa du côté arrière, le tout en bois massif. Les deux procédés de fabrication seront soumis à un contrôle qualité. Pour cela, chaque composant ainsi que le produit final sont contrôlés.

Mesure de l’humidité pénétrante en ligne avec technologie infra-rouge

Afin de garantir une haute qualité de produit, la production de parquet est surveillée à différents endroits par les systèmes de mesure. Les contrôles qualité proactifs permettront d’éviter les retours et les réclamations chez Scheucher.
Pour obtenir un produit fini sans faille, il est judicieux de garantir dès le pressage de chaque couche une humidité optimale de la couche porteuse. Pour cela, Scheucher mise sur la technologie infra-rouge. GreCon MM6000 VS garantit une détermination fiable de l’humidité, indépendamment de la densité, de l’épaisseur ou de la couleur. Avant que le système basé sur la technologie infra-rouge se mette en marche, Scheucher a travaillé avec des systèmes capacitifs de mesure de l’humidité.

Avantages de GreCon MM6000 VS

  • Détermination rapide et précise de l’humidité
  • Pénétration intégrale du matériau
  • Aucune influence de densité ou de couleur
  • Mesure avec ou sans contact, de matériaux en forme de panneau également

Détermination en ligne à temps de la délamination avec technique ultra-son

Face à la détermination de l’humidité du matériau porteur, le parquet pressé à partir de chacune des couches est contrôlé quant à la délamination et aux erreurs. Pour cela, GreCon UPU 6000 fs entre en jeu. Le système vérifie les panneaux de parquet sur toute la surface quant aux erreurs pour que les panneaux erronés puissent être sélectionnés à temps. Proactivement, les réclamations sont contrecarrées par ex. par le remplacement de la couche couvrante du parquet placé.

En vérifiant les lames de parquet, des déductions quand à la qualité des fournisseurs se laissent également conclurent, si bien qu’aucune perte de qualité n’est constatée par les défaillances des avant-produits dans le produit final. L'installation d’une nouvelle presse permet d’élever la qualité de la production. Au cours de l’installation de nouvelles presses, GreCon UPU 6000 fs change de site. Pour vérifier les panneaux le plus tôt possible quant aux défaillances de qualité, l’inspection se fait désormais directement après la presse. Conséquences : les étapes de production coûteuses et fastidieuses, comme le ponçage, la découpe ou le remplissage des nœuds par des lames de parquet défectueuses, sont exclues puisqu’elles peuvent être reconnues à temps et exfiltrées.

Avantages de GreCon UPU 6000 fs

  • Contrôle sur toute la surface
  • Contrôle sans contact
  • Reconnaissance précoce et localisation des erreurs masquées

« Notre but n’est pas le leadership des coûts – nous sommes connus sur le marché en tant que partenaire flexible, dynamique et fiable du métier. »

« Le grand avantage de la technologie infra-rouge repose dans la détermination fiable de l’humidité de la densité brute, des nœuds ou de la couleur du matériaux. »

« Les frais de réparation des lames de parquet défectueuses sont de facteur 100 plus élevées que la valeur de chaque lame. »

« Nous utilisons UPU depuis un an environ et nous sommes très satisfaits du contrôle qualité. Pour la première fois, nous pouvons reconnaître à temps les erreurs cachées »,

Klaus Bauer, responsable de la recherche et du développement de l’industrie du bois Scheucher.

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