Interlocuteur

Écrivez-nous


FAGUS-GRECON Greten GmbH & Co. KGHannoversche Straße 58
31061 Alfeld
Allemagne

Vers le formulaire de contact

Comment nous joindre


Entrez votre terme de recherche et confirmez avec la touche entrée.

AGT

Grand enthousiasme chez AGT pour GreCon FORMATOR

Petit investissement avec énorme potentiel de baisse des coûts

AGT est, en matière de qualité de produit et de philosophie de gestion, un producteur leader de panneaux de matériaux dérivés du bois au niveau international. Les 1 000 collaborateurs et collaboratrices de l’entreprise se sont fixés jusqu’en 2020 des objectifs ambitieux. Ainsi l’entreprise aspire par exemple à obtenir la distinction « Best place to work », souhaite séduire ses clients avec des composants du domaine augmented reality et vise parallèlement une réduction des frais de fabrication à hauteur de 6 millions d’euros par an.

Pour atteindre les objectifs de réduction des coûts, AGT mise essentiellement sur l’optimisation des formations GreCon FORMATOR. Quelques mois après l’introduction de FORMATOR déjà, il a été économisé 1 million d’euros en matériau. Comme avec FORMATOR, AGT ne vise pas seulement des économies de matériau mais souhaite également améliorer la qualité, l’équipe de production a tout d’abord dû gagner la confiance auprès de FORMATOR. Lorsque cette confiance a été présente, les suppléments de sécurité habituels ont été jetés par dessus bord et les potentiels d’amélioration en matière d’économie et de qualité, offerts par FORMATOR, se sont retrouvés entièrement épuisés.

Nous avons atteint notre objectif d’origine visant à réaliser 1 % d’économie de matériau en très peu de temps déjà. Nous pensons que des économies de matériau de 1,5 % sont également possibles notamment avec des épaisseurs de matériau de 16 mm et 18 mm.

Semih Söylemez, PDG de AGT

 

Plus d'informations sur le FORMATOR

Plus d’informations sur le support en ligne GreCon SATELLITE

En matière de capacité de production, nous ne faisons pas partie des plus grands producteurs de panneaux de matériaux dérivés du bois en Turquie, on se tourne plutôt vers des chiffres comme le rendement ou la part d’exportation. AGT se trouve alors à la première place. Nous ne pouvons pas assurer notre position de marché sur le prix, nous devons nous profiler sur la concurrence, par la qualité et les prestations de service.

Kurtulus Topaloglu, Directeur AGT

 

« Personnellement, je fais aujourd’hui plus confiance aux données de FORMATOR qu’aux données de laboratoire. Avec l’échantillon de laboratoire, j’examine uniquement une infime partie de notre production ; FORMATOR saisit en ligne le pied du matériau et je peux piloter conformément les paramètres. »

Oguzhan Ötztürk, chef de ligne AGT (factory manager)

 

Les valeurs humaines remplacent les ressources humaines

Pour AGT, les hommes sont le facteur de succès le plus important. C’est pourquoi, il n’est pas vraiment surprenant que AGT se porte candidat cette année à la distinction « Best place to work » qui était jusqu’à présent dirigée en Turquie exclusivement par des groupes internationaux. « Chez AGT, nous ne parlons pas des ressources humaines, nous parlons des valeurs humaines. Nos collaborateurs et collaboratrices doivent utiliser efficacement les ressources mises à disposition. C’est pourquoi, nous avons besoin de collaborateurs curieux qui veulent sans cesse apprendre et se tenir toujours ouverts aux améliorations », affirme Mehmet Semih Söylemez.
AGT est très patient dans la recherche de ses hommes. Le Management Board investit env. 50 % de son temps dans des thèmes comme le leadership ou la formation continue. Il n’est pas surprenant que AGT soit aujourd’hui composé d’une équipe exceptionnellement jeune et innovante. Avec cette équipe, AGT se sent parfaitement armé pour poursuivre sa lancée.

 

Objectif TMP : Entreprise Excellence en 2020

AGT démarre en août 2016 le projet d’entreprise TPM. L’entreprise veut obtenir en 2020 le statut de « Excellence company » dans un audit réalisé par une entreprise japonaise. Ces 8 piliers offrent à chaque fois des points de départs pour l’élimination des types de perte les plus différentes comme la perte par arrêt de la machine, les durées de cycle diminuées ou le gaspillage de matériau.

Lors de la réduction des types de perte, FORMATOR joue un rôle important :

  1. Par les économies considérables de matériau, les rendements sont améliorés
  2. Par l’amélioration de la qualité, les frais pour les finitions par exemple sont baissés
  3. Du fait de la suppression des suppléments de sécurité habituels, nous avons besoin d’une moins grande capacité de ponçage, nous réduisons ainsi les frais d’énergie et nous pouvons, le cas échéant, augmenter le rendement.

Si l’on entre sur le terrain de l’entreprise de AGT, on sent immédiatement, en tant que visiteur, que l’on est dans une entreprise particulière de l’industrie des matériaux dérivés du bois : de vastes halls de réception de construction moderne, des bureaux ouverts avec façades transparentes, un domaine de production exceptionnellement propre et ordonné.

Modèle 5S

AGT suit les critères de l’industrie automobile. Orientation des meilleures pratiques exemples

  • Triez. Tout ce qui n’est pas nécessaire au travail à cette place, doit être mis à part.

  • Remettez correctement à la bonne place. Ce qui est vraiment usagé est trié d’un point de vue ergonomique et obtient une place fixe marquée et définie.

  • Nettoyez. Chacun nettoie lui-même son espace et ses ustensiles de travail. Les défauts sont reconnus, marqués et constamment traités. Le nettoyage sert à la vérification.

  • Normalisez. Cela signifie l’application de caractéristiques homogènes, d’étiquettes et de marquages dans l’ensemble des zones de travail, à tout moment. Le rangement constant évite que de nouveaux objets trouvent un accès imprévu vers le lieu de travail.

  • Auto-discipline et amélioration constante. Pour que l’ordre et la propreté soit maintenue, la discipline est requise. Si une surface au sol est définie pour un outil, cette surface lui appartient - et ce toujours. Des contrôles réguliers ont lieu et les écarts sont notés. Les écarts constatés doivent être résorbés.

La limitation du gaspillage est l’un des objectifs clé de TPM. Pour atteindre cet objectif clé de TPM, AGT veut réduire les frais de production d’environ 6 millions d’euros par an ; pour cela, la réduction des frais de matériau joue un rôle majeur. À l’aide de l’optimisation des formations GreCon FORMATOR, l’entreprise s’approche de très près de cet objectif. En moins d’un an, le montant des investissements a déjà été couvert. « Avec cet investissement relativement petit par rapport aux économies éventuels de FORMATOR, non seulement nous économisons de précieuses matières premières, mais les étapes de travail situées en aval deviennent plus efficaces », explique Kurtulus Topaloglu. Les économies de matériau permettent d’améliorer naturellement aussi le rapport de l'input à l'output. Même la dépense dans la chaîne de ponçage s’est réduite, tandis que les frais en énergie ont baissé et l’efficacité de l’installation a pu être augmentée.  Lt. Topaloglu a été « presque un effet secondaire, notre qualité de produit s’est améliorée ; par cela le rapport qualité/prix pour nos clients s’est amélioré et même des prix plus élevés arrivent à s’imposer. »

Ce qui n’est pas mesuré, ne peut pas être amélioré.

« Malgré la bonne qualité de nos produits, nous avions chez AGT le sentiment que cela pouvait être encore mieux. Nous avons suivi nos instincts et nous avons opté en 2015 pour l’utilisation du scanner à rayon X GreCon DIEFFENSOR.  Auparavant déjà, nous avions fait de bonnes expériences avec le système de mesure d’épaisseur brut GreCon STENOGRAPH, et nous voulions avoir d’autres données sur l’optimisation de la production », explique Oguzhan Ötztürk.  Avec DIEFFENSOR, le chef de ligne reçoit une image pertinente de la répartition du matériau, immédiatement après le façonnage. Ces données étaient si convaincantes que quelques mois après seulement, DIEFFENSOR a été « vérifié » par l’intégration du scalper segmenté dans FORMATOR. Cette extension du système s’est fait plus difficilement que prévu, en raison des particularités spécifiques à AGT. Grâce à la bonne coopération entre Fagus-GreCon et AGT, tous les problèmes ont pu être résolus et le projet s’est terminé avec succès. « Nous avons toujours eu une grande confiance dans les compétences technologiques de Fagus-GreCon. Nous sentions que Fagus-GreCon travaille avec nous sur la solution au problème. À chaque fois que nous avions besoin d’une assistance, un technicien de service était là. Nous ne nous sommes jamais sentis seuls ! », affirme le chef de ligne Oguzhan Ötztürk.

Durant la mise en place de FORMATOR, les valeurs transmises au laboratoire ont été régulièrement comparées avec les valeurs indiquées dans FORMATOR. Très peu de temps après déjà, la corrélation entre les deux valeurs était impressionnante. L’équipe a accordé sa confiance et a réduit peu à peu la valeur de consigne. L’investissement pour FORMATOR s’est amorti en moins d’une année.

Avec FORMATOR, des potentiels d’optimisation entièrement nouveaux sont décrochés lors de la production de panneaux en matériaux dérivés du bois. « Durant les dernières années, les producteurs de machine se sont concentrés sur l’optimisation des systèmes existants, devenus entre temps la norme dans l’industrie des matériaux dérivés du bois. Avec FORMATOR, GreCon met en revanche à la disposition de la branche une innovation pionnière qui permet de réaliser des économies considérables ! », affirme Ötztürk.  


Parlez à nos experts

Nous sommes heureux de pouvoir vous aider :

Vous avez des questions ?

Nous sommes heureux de vous aider via notre boîte de services, par téléphone, par écrit ou en personne.

Vers les contacts

Top Events

22.08. - 25.08.2018 | IWF 2018 | Atlanta, USA
11.10. - 13.10.2018 | POWTECH India 2018 | Mumbai, India
13.10.2018 | Intermob 2018 | Istanbul, Turkey