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GreCon UPU 6000

Temprana detección de irregularidades inline con la técnica de ultrasonido

El sistema de medición con ultrasonido GreCon UPU 6000 se usa inline para detectar irregularidades en los tableros, por ejemplo, en tableros de materiales derivados de la madera. Se registra y visualiza el tamaño y la posición de las irregularidades. De esta manera es posible identificar y expulsar los tableros defectuosos.

Este sistema entrega resultados fiables tanto para tableros de hasta 55 mm de espesor como para tableros con una densidad < 550 kg/m³.

De acuerdo con los requerimientos de calidad, es posible configurarlo para detectar diferentes tipos de defectos como por ejemplo, irregularidades. Esto permite una clasificación en diferentes niveles de calidad.

 

Sus ventajas

  • Temprana detección y localización de defectos ocultos
  • Medición del ancho completo (100%) del tablero incluyendo los cantos
  • Evitar irregularidades gracias al oportuno reconocimiento de tendencias DC (deviation coefficient)
  • Reconocimiento de reservas de rendimiento mediante las tendencias de los procesos
  • Mayor rendimiento gracias al aumento de la velocidad de produccion
  • Gran disponibilidad y seguridad de operación del sistema
  • Gran fiabilidad de los valores medidos gracias a que el influjo perturbante del medio ambiente ha sido eliminado por el ajuste automático y por el sistema integrado de monitoreo de suciedad de los canales de control.

Estructuración de la máquina

Todos los canales de control necesarios para registrar los valores medidos están montados en un travesaño de acero. La versión de la máquina se adapta individualmente al material a medir y a las condiciones locales. En un travesaño puede instalarse un máximo de 128 canales de control.

Un concepto cerrado de travesaños protege todos los componentes, tales como los canales de cables y de aire, la electrónica de transmisión o la alimentación de aire comprimido, contra influjos negativos del ambiente. A fin de proteger los canales contra irregularidades extremadamente grandes se usa un mecanismo de trampilla.

Diferentes tipos para cada situación:

UPU 6000 fs

Una medición con escaneo completo

Detección de delaminaciones por escaneo completo (full scan)

La UPU 6000 fs ofrece ventajas adicionales, por ejemplo,

  • detección de fallas hasta el borde del tablero
  • control de grandes superficies del material
  • hasta 16.384 colores

UPU 6000

para una pequeña profundidad de montaje

UPU 6000 ct

para un mantenimiento fácil

La así llamada versión "ct" se usa para dividir por la mitad la estructura de travesaños. Los estribos de medición derecho e izquierdo pueden controlarse por separado y moverse neumáticamente. Por lo tanto los trabajos de mantenimiento pueden llevarse a cabo sin interrumpir la producción. También es posible llevar a cabo movimientos de escape (emergencia) en caso necesario, a fin de proteger los canales contra daños.

GreCon UPU 6000 fs

Kai Greten explains the benefits of the GreCon UPU 6000 fs system

 

 

Proceso de medición

Bajo el flujo de tableros están instalados transmisores de ultrasonido de cerámica. La señal ultrasonido emitida por estos transmisores penetra al material pasando a los receptores instalados sobre el flujo de tableros donde se registra y evalúa. Si la energía acústica registrada es débil se la considera como una desviación del valor nominal y señaliza que el material tiene un posible defecto.

Para evitar que los influjos exteriores, tales como las reflexiones, perturben la calidad del sonido, la señal está resguardada por cortinas de protección.

Para poder obtener resultados de medición de buena calidad, es necesario que las condiciones generales en que tiene lugar la medición sean en lo posible iguales en todos los canales. El jefe de la planta puede controlar y en caso necesario reajustar la función de los canales de comprobación mediante una función de ajuste electrónico. El ajuste electrónico puede tener lugar durante la operación de producción en espacios mayores entre los tableros.

Optimización de proceso

Esta ampliación permite al operario de la máquina visualizar parámetros adicionales usados para contrarrestar oportunamente la formación de irregularidades y reducir así la cantidad de desechos. En vez de los 5 colores disponibles normalmente se tiene aquí a disposición 250 tonos diferentes para visualizar irregularidades en el tablero a medir.

A fin de mejorar la resolución de los datos medidos, mediante un mecanismo se intercala automáticamente un calibrador de homogeneidad entre el transmisor y el receptor que permite llevar a cabo el exacto ajuste necesario para la resolución de los 250 colores. 

Este tipo de máquina está provisto además de un control automático de suciedad activado a intervalos preespecificados en el espacio vacío entre dos tableros. El control tiene lugar sin interferir en el proceso de medición. Si debido a suciedad un canal de control se desvía demasiado del valor de referencia anteriormente especificado, se visualiza un mensaje de advertencia al operario. Si el grado de suciedad llega al valor límite, se visualiza al operario automáticamente un mensaje llamando su atención sobre el próximo intervalo de mantenimiento.

Zona de trabajo ampliada

Una ampliación de la gama de subgrupos de transmisores y receptores ha permitido realizar también productos especiales, tales como tableros de materiales derivados de la madera con espesores de hasta 55 mm y una densidad de 550 kg/m³.

Funciones del software y visualización

  • La evaluación gráfica de los tableros medidos tiene lugar con 5 ó con 250 colores, según la versión de la máquina. El balance cromático proporciona información acerca de la calidad y homogeneidad del tablero inmediatamente después del prensado.

     

  • Los datos medidos se entregan de forma gráfica y numérica:

    • Alarma en casos de violación de tolerancias
    • Visualización de la posición de la violación de tolerancia 
    • Visualización de libre configuración de los parámetros numéricos, tales como informaciones sobre el tipo de producción o estadísticas.

    forma gráfica y numérica:

    • Alarma por irregularidad 1, 2
    • Visualización de la posición y extensión de los defectos hasta en 250 escalones (de colores) referentes al lugar del tablero.

    Función del tacómetro:

    • Indicación clara de las tendencias en forma de tacómetro.
    • El operario controla de un vistazo la situación real actual.
    • Visualización a selección del valor medio, mínimo o máximo.

    Gráficas de larga duración:

    • La tendencia DC (deviation coefficient) informa sobre la homogeneidad del tablero y sobre el curso de la producción (sólo con la opción "Optimización de proceso").
    • La tendencia del valor medio muestra fluctuaciones debidas a diversos influjos sobre el proceso.
    • La tendencia de valores mínimos informa sobre la probabilidad de irregularidades.

    Valores numéricos:

    • Visualización de libre configuración de los parámetros numéricos, tales como informaciones sobre el tipo de producción o estadísticas.
  • Indicación de la calidad

    La indicación del tacómetro se usa para una clara visualización de la calidad actual del tablero. Para este efecto se reunen todos los datos medidos de cada tablero y se visualizan como cifra característica de calidad en una gráfica similar a un tacómetro.

    Gráfica de larga duración

    Para visualizar la curva de calidad del tablero se indica en una gráfica de larga duración el valor máximo, el valor medio así como el valor mínimo de un tablero. De esta manera es posible estimar directamente en la gráfica de larga duración los influjos ejercidos sobre el proceso de producción, por ejemplo, las fluctuaciones de humedad y temperatura o las modificaciones de la velocidad de producción.

    Gráfica de larga duración DC (deviation control)

    El valor DC se usa para indicar la homogeneidad del tablero producido. Cuanto mayor es el valor DC tanto menor es la homogeneidad de la producción y tanto mayor es la probabilidad de que se presenten irregularidades. Por lo tanto, el valor DC indica, entre otros, que hay problemas tecnológicos, por ejemplo en el encolado, la dispersión o prensado.

    Movimiento oscilante

    Aplicación en líneas de lijado Esta función se usa para el mando automático de los canales de control de manera que siempre están activos los canales entre los cuales pasa el tablero. Inclusive dos sensores de luz para determinar la posición del tablero.

    Medición en grupo

    Varios tableros se miden en grupo. Los valores medidos del grupo se evalúan para cada tablero.

    Optimización automática de fórmulas

    El ajuste automático de fórmulas se usa para que el mando de la máquina determine automáticamente los parámetros de las fórmulas. De esta manera es posible ajustar los parámetros requeridos sin previos conocimientos.

UPU 6000 datos técnicos

  • Tensión conectada 230 V ± 10 % / 110 V ± 10 %
    Frecuencia 50 Hz / 60 Hz
    Tipo de red fase, conductor neutro/conductor de protección
    Consumo de corriente 450 VA
    Alimentación de aire comprimido 6 bar
    Consumo de aire comprimido 630 l/min
       
  • Lugares de instalación (otros lugares de instalación bajo consulta) después de la sierra divisora / línea de lijado
    Temperatura ambiental 5 °C hasta 45 °C*
    Clase de protección IP54
  • Tipo de material MDF, viruta, OSB, madera contrachapada (otros materiales bajo consulta)
    Tamaño del material/tablero máx. 4000 mm
    Longitud de material/tablero máx. 45 (máx. 55 mm para zonas de trabajo ampliadas)
    Velocidad de transporte máx. 240 m/min
  • Cantidad máx. 32 canales
    Método de medición ultrasonido
    Gama de medición 550 - 1500 kg/m³ (450 - 1500 kg/m³ para zonas de trabajo ampliadas)
    Resolución (diámetro del punto de medición) 50 mm
    Tamaño mínimo comprobable de defectos 25 x 25 mm
    Distancia mínima entre dos sensores 100 mm
    • OPC
    • Ethernet
    • E/S digitales

UPU 6000 FS datos técnicos

  • Tensión de alimentación 3 x 400 V
    Frecuencia 50 Hz hasta 60 Hz
    Tipo de red trifásica/conductor neutro/conductor de protección
    Consumo de corriente 2 kVA
    Alimentación de aire comprimido 6 bar
    Consumo de aire comprimido 150 l/min
  • Lugares de instalación (otros lugares de instalación bajo consulta) después de la sierra diagonal / línea de lijado
    Temperatura ambiental 5 °C hasta 45 °C*
    Clase de protección IP54
  • Tipo de material MDF, viruta, OSB, madera contrachapada (otros materiales bajo consulta)
    Tamaño del material/tablero máx. 4000 mm
    Longitud de material/tablero -
    Longitud de material/tablero máx. 45 (máx. 55 mm para zonas de trabajo ampliadas)
    Velocidad de transporte máx. 240 m/min
    Temperatura del producto -
  • Cantidad máx. 100 canales
    Gama de medición (véase buscador de producto) :
    Gama de medición 550 - 1500 kg/m³ (450 - 1500 kg/m³ para zonas de trabajo ampliadas)
    Exactitud de repetición (para condiciones ambientales constantes) -
    Resolución (diámetro del punto de medición) 50 mm
    Tamaño mínimo comprobable de defectos 25 x 25 mm
    Distancia mínima entre dos sensores 50 mm
    Velocidad de medición -
    • OPC
    • Ethernet
    • E/S digitales

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