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Grecon STENOGRAPH

Medición de perfil de la densidad bruta inline mediante rayos X

La formación del perfil de densidad bruta se visualiza en tiempo real. De esta manera el operario de máquinas recibe rápidamente informaciones fiables, por ejemplo, durante el arranque de la máquina o durante cambios de producción, pudiendo usar estas informaciones para un ajuste óptimo del proceso de producción. Y en caso de irregularidades puede intervenir inmediatamente. Las fallas de producción pueden identificarse más temprano y pueden corregirse en breve tiempo.

El permanente control y mando del perfil de densidad bruta es uno de los parámetros más importantes para la optimización de procesos de producción de tableros de materiales derivados de la madera, ya que la modificación directa del perfil de densidad bruta permite influir determinantemente en las propiedades del tableros de materiales derivados de la madera.

El STENOGRAPH no requiere tiempos de enfriamiento durante la medición continuada permitiendo así eliminar los "vuelos sin visibilidad" usuales en las fases de desconexión.

Las ventajas de un vistazo:

  • Control inline permanente del perfil de desnsidad
  • Reducción del material aplicado (madera y cola) gracias a la optimización del perfil de densidad brura
  • Reducción del tiempo de "rodaje" (por ejemplo al cambiar de producto)
  • Ajuste óptimo de la producción al tipo de tablero gracias a la visualización permanente de las características del perfil de densidad bruta
  • Medición del peso básico
  • Importación de mediciones de laboratorio para comparar datos
  • Enlace al mando del cliente vía OPC

Proceso de medición

Registro sin contacto de la densidad bruta

El STENOGRAPH registra sin contacto el perfil de densidad bruta mediante rayos X. El tubo de rayos X hace pasar por el tablero un rayo de fotones a un ángulo de 45°. Un detector A instalado en el lado opuesto registra la radiación emitida y un detector B movible posicionado perpendicularmente al rayo registra los fotones dispersados por el material. Este detector B movible se mueve de un canto al otro del tablero para poder registrar el perfil completo. Cuanto mayor es la densidad del material tanto menos fotones llegan al detector A y cuanto mayor es la densidad del punto en el material registrado por el detector B tanto más fotones se dispersan en el material y son registrados por el detector B. La curva de perfiles de densidades crudas sobre el espesor del tablero se calcula combinando los valores de medición registrados por los detectores. Los datos pueden valorarse inmediatamente en el proceso de producción y se aprovechan para reducir los tiempos de rodaje y el consumo de material. 

Soluciones complementarias de GreCon para la medición de la densidad

Comparación de los datos de laboratorio con los valores actuales

Si en el laboratorio de la fábrica se utiliza el sistema DAX 6000 de GreCon para determinar la densidad bruta, es posible importar los valores de densidad bruta registrados por este sistema para compararlos con los valores reales registrados inline.

En principio es posible requipar máquinas existentes después de comprobar el caso específico.

Funciones del software y visualización

  • El componente central del paquete de software es la visualización. Aquí se recopilan, registran y procesan gráficamente todos los datos generados. La estructura simple y ajustada para todos los sistemas de medición permite un manejo intuitivo y fácil para el usuario.

    El software basado en el sistema operativo Windows está configurado ergonómicamente y permite al operario manejar fácilmente el sistema. Los valores de medición registrados se procesan y visualizan en una clara estructura.

    El sistema puede adaptarse a los requerimientos específicos del usuario mediante el software de visualización estructurado de forma modular. De esta manera es posible trabajar con el sistema en las más diversas aplicaciones. Además, el usuario puede compilar la interfaz del software de visualización conforme a sus propias necesidades.

  • Los datos medidos se entregan de forma gráfica y numérica:

    • Alarma en casos de violación de tolerancias
    • Visualización de la posición de la violación de tolerancia 
    • Visualización de libre configuración de los parámetros numéricos, tales como informaciones sobre el tipo de producción o estadísticas.

    Para cada proceso de escaneo se visualizan en la indicación numérica las siguientes magnitudes características:
    a)    Densidad máxima de la capa inferior/superior de material
    b)    Densidad mínima de la capa media
    c)    Densidad media del tablero
    d)....Relación en % de la densidad mín. de la capa media respecto a la densidad media del tablero
    e)    Relación en % de la densidad máx. de la capa inferior/superior de material respecto a la densidad media del tablero
    f)    Peso básico

    La curva de las magnitudes características determinadas puede visualizarse en una gráfica de largo tiempo.

    El perfil actual de densidades alisado puede usarse para una evaluación objetiva de la compactación de capas de material y de irregularidades de la densidad en las zonas de transición y de la capa media. El perfil aparece en la visualización durante la medición.

    Un perfil de referencia puede visualizarse en el fondo de la ventana de medición. De esta manera es muy simple hacer una comparación nominal/real con a medición actual.

  • Mediante las fórmulas la máquina puede ajustarse óptimamente a los diversos requerimientos. La estructuración de "Administración de fórmulas" es muy simple. La entrada de los datos específicos de los tableros permite al operario iniciar la medición con unos pocos clics del ratón. El inicio de una medición y la selección de una fórmula necesaria para este efecto permiten integrar el sistema de medición en la cadena de producción.

    La "Administración de fórmulas" se usa para guardar todos los valores estándar correspondientes a un tipo de producción. Además de los parámetros de producción, tales como

    • el espesor del tablero
    • la anchura del tablero
    • la longitud del tablero
    • la densidad bruta
    • las tolerancias,

    se guardan también bajo el tipo de producción todos los parámetros específicos de la medición. Al cargar nuevamente el tipo de producción, quedan a disposición otra vez todos los parámetros necesarios.

  • Cada uno de los perfiles medidos de densidad bruta se almacena en una base de datos SQL interna. Se guardan los datos de los últimos 100 días.

    • Los datos pueden entregarse en archivos PDF y CSV
    • Perfil alisado actual de densidades
    • Posibilidad de seleccionar los perfiles a imprimir
    • La exportación del perfil de densidad tiene lugar si se requiere o automáticamente

Datos técnicos

  • Tensión de alimentación 3 x 400 V
    Frecuencia 50 Hz hasta 60 Hz
    Tipo de red trifásica/conductor neutro/conductor de protección
    Consumo de corriente 6,3 kVA
    Alimentación de aire comprimido 6 bar
    Consumo de aire comprimido 500 l/min
  • Lugares de instalación (otros lugares de instalación bajo consulta) salida de la prensa / después de la sierra diagnal
    Temperatura ambiental 5 °C hasta 45 °C*
  • Tipo de material tableros MDF y tableros de madera aglomerada
    Tamaño del material/tablero máx. 3000 mm
    Espesor del material del tablero 3 hasta 65 mm (3 – 40 mm ó 12 - 65 mm) (otros tamaños de tablero bajo consulta)
  • Método de medición rayos X
    Gama de medición 400 - 1500 kg/m³ (> bajo consulta)
    Resolución (diámetro del punto de medición) espesor: 0,01 k/m³ - ancho de corte: 0,01 mm
    Velocidad de medición 0,01 hasta 2 mm/s (ajuste automático o manual posible)
    • OPC
    • Ethernet
    • E/S digital

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