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Grecon STENOGRAPH

Medición de perfil de la densidad bruta inline mediante rayos X

La formación del perfil de densidad bruta se visualiza en tiempo real. De esta manera el operario de máquinas recibe rápidamente informaciones fiables, por ejemplo, durante el arranque de la máquina o durante cambios de producción, pudiendo usar estas informaciones para un ajuste óptimo del proceso de producción. Y en caso de irregularidades puede intervenir inmediatamente. Las fallas de producción pueden identificarse más temprano y pueden corregirse en breve tiempo.

El permanente control y mando del perfil de densidad bruta es uno de los parámetros más importantes para la optimización de procesos de producción de tableros de materiales derivados de la madera, ya que la modificación directa del perfil de densidad bruta permite influir determinantemente en las propiedades del tableros de materiales derivados de la madera.

El STENOGRAPH no requiere tiempos de enfriamiento durante la medición continuada permitiendo así eliminar los "vuelos sin visibilidad" usuales en las fases de desconexión.

Las ventajas de un vistazo:

  • Control inline permanente del perfil de desnsidad
  • Reducción del material aplicado (madera y cola) gracias a la optimización del perfil de densidad brura
  • Reducción del tiempo de "rodaje" (por ejemplo al cambiar de producto)
  • Ajuste óptimo de la producción al tipo de tablero gracias a la visualización permanente de las características del perfil de densidad bruta
  • Medición del peso básico
  • Importación de mediciones de laboratorio para comparar datos
  • Enlace al mando del cliente vía OPC

Proceso de medición

El STENOGRAPH registra sin contacto el perfil de densidad bruta mediante rayos X. El tubo de rayos X hacer pasar por el tablero un rayo de fotones a un ángulo de 45°. Un detector 1 instalado en el lado opuesto registra la radiación emitida y un detector 3 movible posicionado perpendicularmente al rayo registra los fotones dispersados por el material. Este detector 3 movible se mueve de un canto al otro del tablero para poder registrar el perfil completo. Cuanto mayor es la densidad del material tanto menos fotones llegan al detector 1 y cuanto mayor es la densidad del punto en el material registrado por el detector 3 tanto más fotones se dispersan en el material y son registrados por el detector 3. La curva de perfiles de densidades crudas sobre el espesor del tablero se calcula combinando los valores de medición registrados por los detectores. Los datos pueden valorarse inmediatamente en el proceso de producción y se aprovechan para reducir los tiempos de "rodaje" y el consumo de material. 

Funciones del software y visualización

Soluciones complementarias de GreCon para la medición de la densidad

Comparación de los datos de laboratorio con los valores actuales

Si en el laboratorio de la fábrica se utiliza el sistema DAX 6000 de GreCon para determinar la densidad bruta, es posible importar los valores de densidad bruta registrados por este sistema para compararlos con los valores reales registrados inline.

En principio es posible requipar máquinas existentes después de comprobar el caso específico.

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