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Distribución mejorada de fibras

El Dieffensor de GreCon mejora la distribución de material en la producción de la lana de vidrio

ULB – Innovación continuada desde 1872

La fábrica de vidrio Lesní Brána fue fundada en 1872. La sede de la ciudad de Dubi en los Montes Metálicos de la República Checa se elaboraban productos típicos de vidrio, tales como botellas para bebidas, vidrios planos o bloques de vidrio. A mediados de los años 60 se construyó la primera línea de producción del material termoaislante de fibra de vidrio "FIBREX". En más de 50 años de producción de fibra de vidrio tuvieron lugar en 1993 y 2013 dos grandes cambios en la tecnología de desfibrado.
Tanto el aumento de los costes de calefacción como el aumento de la eficiencia energética constituyen factores de crecimiento en esta industria. El gobierno checo fomenta el mejoramiento energético y el saneamiento de edificios nuevos y viejos. Estos factores conducen a una mayor demanda de materiales termoaislantes. Gracias a la constante innovación y mejoramiento del proceso de producción, ULB alcanzó un gran nivel de calidad que constituye el éxito de esta empresa tradicional checa.

La producción - desde la arena hasta el material termoaislante

Las materias crudas necesarias se mezclan en un tanque y luego pasan al horno de fundición. Aquí se funden a unos 1.300 °C pasando a ser vidrio de una definida composición química. El vidrio líquido se presiona a través de un así llamado hilador con miles de pequeños orificios en la pared. Las fibras generadas por el movimiento rotatorio se adelgazan mediante aire comprimido hasta que forman el producto final. A continuación se agrega a las fibras una pequeña cantidad de aglutinante. Después de ligarse los materiales pasan a un horno de endurecimiento a unos 200 °C. El espesor y la densidad del producto pueden ajustarse exactamente a los requerimientos de la aplicación. Luego se recorta la lana de vidrio según la forma y tamaño deseados.



Distribución optimizada de las fibras

La distribución de material es el ajuste más importante

Una de las dificultades en la producción es la compleja naturaleza del proceso completo de fabricación con un ajuste preciso de todos los parámetros de producción así como la sensible calidad de la gran gama de productos. "Nuestra producción abarca aproximadamente 100 productos diferentes - Productos en rollo y tableros de diferentes espesores, anchuras y densidades - 365 días al año y 24 horas al día" señala Pavel Gromus (ULB). Debido a la gran diversidad de productos y las variables resultantes es imposible para el operario controlar la producción manualmente y a simple vista. Una de las mayores dificultades en la producción es la distribución homogénea del material fibroso antes del endurecimiento. Si la capa de fibra de vidrio tiene muy poco material fibroso, la termoaislación del tablero terminado no será suficiente y por lo tanto no cumplirá con la norma europea para materiales termoaislantes de fibra mineral (DIN EN 13162:2001-10). Esto conduce a su vez a costosas reclamaciones. La consecuencia, fuera del aumento de gastos, es sobre todo la pérdida de prestigio. Pero por otra parte, si se utiliza demasiado material fibroso, se desperdicia el costoso material.
Para garantizar una precisa distribución del material es necesario controlar el peso exacto por metro cuadrado de la capa de lana de vidrio. La técnica de rayos X del DIEFFENSOR permite una medición sin contacto del peso específico de grandes superficies de la capa de material. La medición del peso específico se ajusta a los requerimientos de la producción respectiva. Fuera del perfil transversal actual es posible generar una tendencia a largo plazo en la dirección de producción. Además están a disposición diversas evaluaciones estadísticas para el análisis de la distribución de material. Las fluctuaciones visualizadas pueden regularse mediante el mando de la máquina.

Las ventajas del DIEFFENSOR
  • Medición del peso por metro cuadrado de grandes superficies de material.
  • Gran exactitud y flexibilidad gracias a la gran resolución
  • Optimización de la aplicación del material gracias al análisis del perfil longitudinal y transversal
  • Detección de cuerpos ajenos para la protección contra daños (por ejemplo, hot spots, wet spots, etc.)
  • Es posible reducir claramente las cantidades de material, aglutinante y energía.

"La demanda de nuestros materiales termoaislantes es enorme. Tratamos de mejorar constantemente la eficiencia de nuestra producción y la calidad de nuestros productos."

"Nuestra producción abarca aproximadamente 100 productos diferentes - Productos en rollo y tableros de diferentes espesores, anchuras y densidades - 365 días al año y 24 horas al día."

La distribución de las fibras ha mejorado significantemente desde el comienzo de la colaboración y puesta en operación del DIEFFENSOR. Nuestro objetivo es eliminar completamente el influjo de los operarios sobre la distribución."

Señala Pavel Gromus - Presidente del consejo administtrativo, ULB

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